একটি পেলটাইজিং সিস্টেম হল একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা যা বনজ বর্জ্য (যেমন কাঠের গুঁড়ো, কাঠের শেভিং এবং শাখা) শারীরিক ভাবে সংকুচিত করে এবং তা থেকে জ্বালানি তৈরি করে। কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ থেকে শুরু করে তৈরি পণ্যের প্যাকেজিং পর্যন্ত, পুরো প্রক্রিয়াটি সাধারণত ছয়-ধাপের একটি প্রক্রিয়া অনুসরণ করে: ক্রাশিং - শুকানো - পেলটাইজিং - শীতলকরণ - স্ক্রিনিং - প্যাকেজিং, যা কাঁচামালের দক্ষ রূপান্তর এবং বাণিজ্যিক আউটপুট অর্জন করে।
| মডেল |
পাওয়ার |
ছাঁচের ছিদ্র |
শিল্প কঠিনের ক্ষমতা |
জৈববস্তুর ক্ষমতা |
প্যালেট সাইজ(মিমি) |
| MKYK-36 |
45kw |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75kw |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110kw |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132kw |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200kw |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250kw |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
সম্পূর্ণ লাইন সরঞ্জামের উপাদান এবং কার্যাবলী বিস্তারিত ব্যাখ্যা
1. কাঁচামাল ক্রাশিং সিস্টেম (ক্রাশার)
ফাংশন: কাঁচা কাঠ, শাখা এবং স্ক্র্যাপের মতো মোটা উপকরণগুলিকে 3-5 মিমি আকারের ছোট ছোট টুকরায় পরিণত করে, যা পরবর্তী পেলটাইজিংয়ের জন্য উপযুক্ত কণার আকার সরবরাহ করে।
প্রস্তাবিত কনফিগারেশন:
ছোট লাইন: হ্যামার মিল
মাঝারি থেকে বড় লাইন: ড্রাম চিপার এবং ক্রাশার
2. কাঁচামাল শুকানোর সিস্টেম (ড্রায়ার)
ফাংশন: 18% এর বেশি আর্দ্রতাযুক্ত কাঠের গুঁড়োকে 12-15%-এ শুকিয়ে নেয়, যা উচ্চ ফলন এবং পেলের গুণমান নিশ্চিত করে।
প্রস্তাবিত সরঞ্জাম:
এয়ারফ্লো ড্রায়ার (ছোট উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত)
ড্রাম ড্রায়ার (মাঝারি থেকে বড় প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত)
3. পেলট তৈরির সিস্টেম (উড পেলট মেশিন)
ফাংশন: উচ্চ-চাপের রোলারগুলি কাঠের গুঁড়োকে রিং ডাই-এর মধ্যে চাপ দেয়, যা কোনো অ্যাডিটিভ ছাড়াই সম্পূর্ণরূপে ভৌত গঠন তৈরি করে।
প্রধান শ্যাফটে একটি ভারী-শুল্ক ট্রান্সমিশন ডিজাইন রয়েছে, যা দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। গঠন হার: 98% পর্যন্ত, পেলটের ঘনত্ব প্রায় 1.1g/cm³
4. কুলিং সিস্টেম (কাউন্টারফ্লো কুলার)
ফাংশন: মেশিন থেকে বের হওয়ার পরপরই গরম পেলটগুলিকে ঠান্ডা করে, যা নরম হওয়া এবং ভাঙন রোধ করে, কঠোরতা এবং প্যাকেজিং দক্ষতা উন্নত করে।
সুবিধাজনক কাঠামো:
কাউন্টারফ্লো এয়ারফ্লো ডিজাইন পেলট ভাঙন প্রতিরোধ করে;
স্বয়ংক্রিয় ডিসচার্জ সিস্টেম বিভিন্ন কণার আকারের সাথে মানানসই হয়।
5. স্ক্রিনিং সরঞ্জাম (ভাইব্রেটিং স্ক্রিন)
ফাংশন: পেলট থেকে গুঁড়ো এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে, যা সমাপ্ত পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
নোট: গুঁড়ো পুনরায় পেলটাইজিংয়ের জন্য পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, যা বর্জ্য এড়িয়ে চলে।
6. প্যাকেজিং সরঞ্জাম
ফাংশন: ওজন করা, ব্যাগিং করা এবং সিল করা শিপিংয়ের দক্ষতা উন্নত করে, যা বাণিজ্যিক কার্যক্রমের জন্য উপযুক্ত।
সমাপ্ত পণ্যের প্রদর্শন
FAQ
প্রশ্ন 1: পুরো সরঞ্জাম সেটের জন্য কত জায়গার প্রয়োজন?
উত্তর: একটি ছোট উৎপাদন লাইনের জন্য (200 কেজি/ঘণ্টা), প্রস্তাবিত স্থানটি কমপক্ষে 30 বর্গ মিটার; মাঝারি আকারের লাইনের জন্য, 80-100 বর্গ মিটার প্রস্তাবিত, যার মধ্যে কাঁচামাল সংরক্ষণ এবং সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের স্থান অন্তর্ভুক্ত।
প্রশ্ন 2: কাঁচামালের প্রয়োজনীয় আর্দ্রতার পরিমাণ কত?
উত্তর: পেলটাইজারে প্রবেশ করার আগে কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ 12%-15%-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অতিরিক্ত আর্দ্রতা ব্লকেজ বা পেলটাইজিং ব্যর্থতার কারণ হবে।
প্রশ্ন 3: পেলটাইজার প্রধান ইউনিটের কত ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?
উত্তর: ডাই এবং রোলারগুলি প্রতি 300-500 ঘন্টা অপারেশনে পরিধানের জন্য পরিদর্শন করা উচিত। বিশেষ গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেট করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং প্রতিদিন লুব্রিকেট করতে হবে।
প্রক্রিয়া ডিজাইন, সরঞ্জামের বিন্যাস, প্ল্যান্ট নির্মাণ পরিকল্পনা, একক মেশিন সরঞ্জামের উদ্ধৃতি, টার্নকিউ উদ্ধৃতি ইত্যাদি সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।
সরঞ্জামের ছবি
যোগ্যতা এবং সম্মাননা
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
