কোম্পানির খবর কিভাবে মাছের পেল্ট তৈরির মেশিনে নিরাপদভাবে কাঁচামাল যোগ করা যায়?

ম্যানুয়াল লোড করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি অবশ্যই "নো-লোড প্রিহিটিং - ইউনিফর্ম ফিডিং - ডায়নামিক অ্যাডাপ্টেশন" নীতি অনুসরণ করতে হবে যাতে ছোট ভাসমান ফিশ ফিড তৈরির মেশিনের লোডিং এবং অপারেশন সমন্বিত হয়: প্রথমত, নো-লোড প্রিহিটিং: নো-লোড অপারেশনের অধীনে এক্সট্রুডার শুরু করুন। উপাদান খাওয়ানো শুরু করার আগে এক্সট্রুশন চেম্বারের তাপমাত্রা 120℃ এর উপরে না হওয়া পর্যন্ত এবং স্ক্রু গতি সেট মান (সাধারণত 250-300 r/মিনিট একটি একক স্ক্রুর জন্য) স্থিতিশীল হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। এটি কম-তাপমাত্রার লোডিংয়ের কারণে এক্সট্রুশন চেম্বারে উপাদান আটকে যাওয়া এড়ায়। দ্বিতীয়, অভিন্ন খাওয়ানো: ব্যাচগুলিতে ফিড হপারে পূর্ব-চিকিত্সা করা উপাদান যুক্ত করুন, প্রতিবার খাওয়ানোর পরিমাণ ফিড হপারের আয়তনের 1/3-1/2 এ নিয়ন্ত্রণ করুন। ফিড ইনলেটে ব্রিজিং এবং ব্লকেজ প্রতিরোধ করার জন্য একটি টুল দিয়ে আলতো করে উপাদানটি সরান। একই সাথে খাওয়ানোর গতি এবং স্ক্রু অপারেশনের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন, খাওয়ানোর গতি এবং স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণের গতির মধ্যে একটি মিল বজায় রাখুন। খুব তাড়াতাড়ি খাওয়ানো এড়িয়ে চলুন, যা সরঞ্জামগুলিকে ওভারলোড করতে পারে, বা খুব ধীরে খাওয়াতে পারে, যা স্ক্রুটি নিষ্ক্রিয় এবং পরিধানের কারণ হতে পারে। তৃতীয় ধাপ হল গতিশীল সমন্বয়। লোডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্রমাগত এক্সট্রুডারের আউটপুট অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি আউটপুট অভিন্ন হয় এবং সম্প্রসারণের ডিগ্রি স্থিতিশীল হয়, লোডিং গতি উপযুক্ত। যদি বিরতিহীন আউটপুট বা অস্বাভাবিক শব্দ হয়, তাহলে অবিলম্বে ফিডের হার কমিয়ে দিন এবং সরঞ্জাম স্থিতিশীল হওয়ার পরে ধীরে ধীরে এটি সামঞ্জস্য করুন। উৎপাদন শেষ হওয়ার পর, প্রথমে খাওয়ানো বন্ধ করুন এবং এক্সট্রুডারকে 5 মিনিটের জন্য আনলোড হতে দিন যাতে এক্সট্রুশন চেম্বারে অবশিষ্ট কাঁচামাল প্রক্রিয়া করা যায়। তারপরে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং ফিড হপার এবং কনভেয়িং পাইপগুলি পরিষ্কার করুন।

ম্যানুয়াল লোড করার জন্য মূল কৌশল এবং নিরাপত্তা প্রবিধান। কৌশলগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, প্রথমত, একবারে খুব বেশি খাওয়ানো এড়াতে "অল্প পরিমাণে, একাধিকবার" পদ্ধতি ব্যবহার করে খাওয়ানোর ছন্দ নিয়ন্ত্রণ করুন, বিশেষ করে উচ্চ-ফাইবার, উচ্চ-আর্দ্র্যযুক্ত কাঁচামালের জন্য, যেখানে স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণের পর্যাপ্ত সময় দেওয়ার জন্য খাওয়ানোর গতি কমিয়ে দেওয়া উচিত। দ্বিতীয়ত, উপাদানের আনুগত্য কমাতে ফিড হপারের ভেতরের দেয়ালে ফুড-গ্রেড লুব্রিকেটিং তেলের পাতলা স্তর প্রয়োগ করে আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করুন। এছাড়াও, ব্রিজিং সমস্যাগুলিকে আলতোভাবে পরিষ্কার করার জন্য একটি কাঠের উপাদান-টানা রড প্রস্তুত করুন; ফিড ইনলেট এবং পরিবাহক স্ক্রু স্ক্র্যাচ এড়াতে ধাতব সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না। তৃতীয়ত, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের সাথে খাপ খাইয়ে নিন। গুঁড়া কাঁচামাল প্রক্রিয়া করার সময়, খাওয়ানোর ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে; দানাদার প্রাক-চিকিত্সা করা কাঁচামাল প্রক্রিয়া করার সময়, লোডিং দক্ষতা নিশ্চিত করতে একক খাওয়ানোর পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে। নিরাপত্তা প্রবিধানের বিষয়ে, লোড করার সময় প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস এবং গগলস পরিধান করুন যাতে কাঁচামালের ধুলো শ্বাস নেওয়া না হয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অংশগুলি পুড়ে যায়। ছোট ফিশ ফিড মেকার মেশিন চলাকালীন ফিড হপার বা কনভেয়ার পাইপে আপনার হাত দেবেন না; যদি পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়, মেশিন বন্ধ করুন এবং প্রথমে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। উপাদান জমা এড়াতে এবং পিছলে যাওয়া এবং পড়ে যাওয়া রোধ করতে লোডিং এলাকা পরিষ্কার রাখুন।

ম্যানুয়াল লোডিংয়ের জন্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান। মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সমস্যাগুলির সুনির্দিষ্ট পরিচালনা: প্রথমত, কাঁচামাল ব্রিজিং ফিড ইনলেটকে ব্লক করে, যা ফিডিং বাধা এবং এক্সট্রুডার নিষ্ক্রিয়ভাবে চলমান হিসাবে প্রকাশিত হয়। সমাধান হল অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করা, ব্লকেজ পরিষ্কার করার জন্য একটি কাঠের উপাদান-টানা রড ব্যবহার করা এবং কাঁচামালের আর্দ্রতা পরীক্ষা করা (অতিরিক্ত আর্দ্রতা সহজেই ব্রিজিংয়ের দিকে নিয়ে যায়)। পুনরায় লোড করার আগে কাঁচামাল যথাযথভাবে শুকিয়ে নিন। দ্বিতীয়ত, অসম খাওয়ানোর ফলে আউটপুট কণার আকারে ওঠানামা হয় এবং উচ্চ ভাঙ্গনের হার। সমাধান হল অভিন্ন খাওয়ানো বজায় রাখার জন্য খাওয়ানোর ছন্দ সামঞ্জস্য করা এবং স্ক্রু গতি পর্যবেক্ষণ করা। যদি গতি ওঠানামা করে, প্রথমে সরঞ্জামের পরামিতিগুলিকে স্থিতিশীল করুন। তৃতীয়ত, কাঁচামাল ফুটো, ফিড ইনলেট এবং পাইপ সংযোগে ফুটো হিসাবে উদ্ভাসিত। সমাধান হল মেশিনটি বন্ধ করা, সংযোগগুলিতে বোল্টগুলি শক্ত করা, সীলগুলি বার্ধক্য হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করা, প্রয়োজনে সীলগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং ফিড হপারকে অতিরিক্ত বোঝা এড়াতে খাওয়ানোর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র