কোম্পানির খবর একটি কুকুরের খাদ্য লাইনের উৎপাদন কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য কী ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে?

অনেক পোষা কুকুরের খাদ্য কারখানা এই দ্বন্দ্বের মুখোমুখি হয়ঃ বড় জাতের কুকুরের খাদ্য উত্পাদন করার সময়, বড় বড় pellets এবং উচ্চ কাঁচামাল খরচ পর্যাপ্ত কাঁচামাল সরবরাহের দিকে পরিচালিত করে,পিললেট মিলগুলিতে উপাদান শেষ হয়ে যাওয়ার কারণযদিও ছোট জাতের কুকুরের খাদ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে, ছোট, ভঙ্গুর পেললেটগুলি ঘন ঘন পুনর্বিবেচনা এবং ধারাবাহিকভাবে কম উত্পাদন পরিমাণের ফলাফল দেয়। তবে এই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে এবং অপ্টিমাইজ করে,উৎপাদন ক্ষমতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে. নিচে কিছু নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতি রয়েছে।

এটি তিনটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়

প্রথমত, উপাদান ঘাটতি এবং অপেক্ষার সময় এড়াতে কাঁচামাল পরিবহন সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা। কুকুরের খাদ্য প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল ব্যবহার করে (যেমন মাংস ময়দা এবং কর্নফ্লাই),বিশেষ করে বড় জাতের কুকুরের খাদ্য উৎপাদনের সময়. ধীর উপাদান পরিবহন প্যালেট মিল "ক্ষুধার্ত" হতে পারে। অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতি অন্তর্ভুক্তঃ 1) একটি প্রশস্ত conveyor বেল্ট সঙ্গে সাধারণ conveyor বেল্ট প্রতিস্থাপন,50 সেমি থেকে 80 সেমি পর্যন্ত প্রস্থ বৃদ্ধি, এবং উপাদান পরিবহন গতি 500 কেজি / ঘন্টা থেকে 800 কেজি / ঘন্টা বৃদ্ধি;2) কাঁচামাল হপারের নীচে একটি কম্পন ফিডার ইনস্টল করা যাতে উপাদানটি একত্রিত হতে পারে এবং হপারের ব্লকিং হতে পারে, স্থিতিশীল উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত করে। অপ্টিমাইজেশনের পরে, একটি ফিড মিল প্যালেট মিলের অপেক্ষার সময়কে প্রতিদিন ১.৫ ঘন্টা থেকে ৩০ মিনিটে কমিয়ে দেয়, দৈনিক উৎপাদন ১ টন বৃদ্ধি করে।মাংসের ময়দার মতো সহজে ধুলোযুক্ত কাঁচামালের জন্য, একটি বন্ধ-লুপ পাইপলাইন পরিবহন সিস্টেম ব্যবহার করে ধুলো দূষণ এড়াতে যখন পরিবহন গতি বজায় রাখা একটি জয়-জয় পরিস্থিতি।

দ্বিতীয়ত, পেললেট ফর্মিং দক্ষতা উন্নত করতে পেললেট মিলের পরামিতিগুলি অনুকূলিত করুন।বড় কুকুরের জন্য হার্ড পেলেট) পেলেট মিলের চাপ এবং তাপমাত্রার জন্য ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছে. অনুপযুক্ত পরামিতিগুলি ধীর পেল্ট গঠনের এবং অত্যধিক ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ প্রথমত,একটি "বুদ্ধিমান পরামিতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা" দিয়ে পেললেট মিলকে সজ্জিত করা যা বিভিন্ন সূত্রের জন্য অপ্টিমাম পরামিতিগুলির পূর্বনির্ধারণের অনুমতি দেয় (eউদাহরণস্বরূপ, কুকুরছানা খাওয়ানোর জন্য 1.5MPa চাপ এবং 80°C তাপমাত্রা, এবং প্রাপ্তবয়স্ক কুকুরের খাবারের জন্য 2.0MPa চাপ এবং 90°C তাপমাত্রা) ।ম্যানুয়াল প্যারামিটার টেস্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করেদ্বিতীয়ত, পিললেট মিলের চাপ রোলসকে "অ্যান্টি-স্লিপ রোলস" দিয়ে প্রতিস্থাপন করা রোলস এবং কাঁচামালের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে, যা উপাদানগুলিকে ডাই হোলগুলিতে দ্রুত প্রবেশ করতে দেয়,পেলেটিং স্পিড ২০% বৃদ্ধিঅপ্টিমাইজেশনের পর, একটি ফিড মিলের প্রতি ঘণ্টার পেললেট মিলের উৎপাদন ৬০০ কেজি থেকে বেড়ে ৭২০ কেজি হয়েছে এবং ভাঙ্গনের হার ৮% থেকে কমে ৪% হয়েছে, যা উৎপাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।

অবশেষে, "দৈনন্দিন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ" জোরদার করা ত্রুটির কারণে ডাউনটাইম হ্রাস করে।উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম (যেমন ক্রাশার এবং মিক্সার) এর ঘন ঘন ভাঙ্গন উৎপাদন ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারেঅপ্টিমাইজেশান পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ প্রথমত, একটি "সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা" বিকাশ," যেমন ক্রাশারের ব্লেড পরিষ্কার করা প্রতি ৮ ঘণ্টায় এবং মিক্সারের লেয়ার পরীক্ষা করা প্রতি ১২ ঘণ্টায় সমস্যাগুলো দ্রুত সনাক্ত করার জন্যদ্বিতীয়ত, মূল সরঞ্জামগুলিতে "ফাল্ট সতর্কতা ডিভাইস" ইনস্টল করা, যেমন স্বয়ংক্রিয় বিপদাশঙ্কা যখন মোটর তাপমাত্রা খুব বেশি হয় যাতে মোটর বার্নআউট এবং দীর্ঘস্থায়ী বন্ধ সময় প্রতিরোধ করা যায়।রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করার পর, একটি ফুড ফ্যাক্টরিতে প্রতি মাসে ১০ ঘণ্টার থেকে ৩ ঘণ্টায় সরঞ্জাম বন্ধ থাকার সময় কমিয়ে আনা হয়েছে, যা মাসিক উৎপাদন ৩ টন বাড়িয়ে দিয়েছে।

আমাদের সম্বন্ধে

সম্মানের শংসাপত্র