কোম্পানির খবর একটি কুকুরের খাদ্য লাইনের উৎপাদন কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য কী ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে?

অনেক পোষা কুকুরের খাদ্য কারখানা এই সমস্যাটির সম্মুখীন হয়: বড় জাতের কুকুরের খাবার তৈরি করার সময়, বড় বড়ি এবং উচ্চ কাঁচামাল খরচ অপর্যাপ্ত কাঁচামাল সরবরাহের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে পেলেট মিলগুলির উপাদান ফুরিয়ে যায়; ছোট জাতের কুকুরের খাদ্য উৎপাদন করার সময়, ছোট, ভঙ্গুর বৃক্ষগুলি ঘন ঘন পুনঃপ্রক্রিয়া এবং ক্রমাগতভাবে কম উৎপাদনের পরিমাণে পরিণত হয়। যাইহোক, এই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে এবং অপ্টিমাইজ করে, উত্পাদন ক্ষমতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে। নীচে কিছু নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি আছে।

এটি তিনটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়

প্রথমত, উপাদানের ঘাটতি এবং অপেক্ষার সময় এড়াতে কাঁচামাল পরিবহন ব্যবস্থাকে অপ্টিমাইজ করুন। কুকুরের খাবারে প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল ব্যবহার করা হয় (যেমন মাংসের খাবার এবং কর্নমিল), বিশেষ করে যখন বড় জাতের কুকুরের খাবার তৈরি করা হয়। ধীরগতির উপাদান পরিবহনের ফলে পেলেট মিল "ক্ষুধার্ত" হতে পারে। অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: 1) একটি প্রশস্ত পরিবাহক বেল্ট দিয়ে সাধারণ পরিবাহক বেল্ট প্রতিস্থাপন করা, প্রস্থ 50 সেমি থেকে 80 সেমি পর্যন্ত বৃদ্ধি করা এবং উপাদান পরিবহনের গতি 500 কেজি/ঘন্টা থেকে 800 কেজি/ঘণ্টা পর্যন্ত বৃদ্ধি করা; 2) কাঁচামাল হপারের নীচে একটি কম্পনকারী ফিডার ইনস্টল করা যাতে উপাদানগুলিকে আটকানো এবং হপারকে ব্লক করা থেকে রোধ করা যায়, স্থিতিশীল উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত করা যায়। অপ্টিমাইজেশনের পরে, একটি ফিড মিল পেলেট মিলের অপেক্ষার সময়কে 1.5 ঘন্টা থেকে 30 মিনিটে কমিয়ে দেয়, দৈনিক আউটপুট 1 টন বৃদ্ধি করে। উপরন্তু, মাংসের খাবারের মতো সহজে ধুলোযুক্ত কাঁচামালের জন্য, একটি ক্লোজড-লুপ পাইপলাইন কনভেয়িং সিস্টেম ব্যবহার করে কনভেয়িং স্পিড বজায় রেখে ধুলো দূষণ এড়ানো যায়—একটি জয়-জয় পরিস্থিতি।

দ্বিতীয়ত, পেলেট তৈরির দক্ষতা উন্নত করতে পেলেট মিল প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করুন। কুকুরের খাদ্য উৎপাদনের বিভিন্ন পর্যায় ( কুকুরছানাদের জন্য নরম ছুরি, প্রাপ্তবয়স্ক কুকুরের জন্য শক্ত ছুরি) প্যালেট মিলের চাপ এবং তাপমাত্রার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অনুপযুক্ত পরামিতি ধীর পায়ের গঠন এবং অত্যধিক ভাঙ্গন হতে পারে। অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: প্রথমত, একটি "বুদ্ধিমান প্যারামিটার কন্ট্রোল সিস্টেম" দিয়ে পেলেট মিলকে সজ্জিত করা যা বিভিন্ন সূত্রের জন্য সর্বোত্তম পরামিতিগুলির প্রাক-ইনপুটকে অনুমতি দেয় (যেমন, কুকুরের খাবারের জন্য 1.5MPa চাপ এবং 80℃ তাপমাত্রা, এবং 2.0MPa চাপ এবং প্রাপ্তবয়স্ক কুকুরের খাবারের জন্য 90℃ তাপমাত্রা)। ম্যানুয়াল প্যারামিটার পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা বাদ দিয়ে সূত্রগুলি স্যুইচ করার সময় এটি এক-ক্লিক সামঞ্জস্যের জন্য অনুমতি দেয়। দ্বিতীয়ত, পেলেট মিলের প্রেসার রোলারগুলিকে "অ্যান্টি-স্লিপ রোলার" দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হলে রোলার এবং কাঁচামালের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়ে, যা উপাদানগুলিকে দ্রুত ডাই হোলে প্রবেশ করতে দেয়, পেলেটিংয়ের গতি 20% বৃদ্ধি করে। অপ্টিমাইজেশনের পরে, একটি ফিড মিল তার প্রতি ঘন্টায় পেলেট মিলের আউটপুট 600 কেজি থেকে 720 কেজিতে বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং ভাঙ্গনের হার 8% থেকে 4% কমেছে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন ক্ষমতার উন্নতি করেছে।

অবশেষে, "দৈনিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ" শক্তিশালী করা ত্রুটির কারণে ডাউনটাইম হ্রাস করে। প্রোডাকশন লাইন ইকুইপমেন্টে ঘন ঘন ব্রেকডাউন (যেমন ক্রাশার এবং মিক্সার) উৎপাদন ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রথমত, একটি "সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা" তৈরি করা, যেমন অপারেশনের প্রতি 8 ঘন্টা একটি ক্রাশারের ব্লেড পরিষ্কার করা এবং সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি সনাক্ত করার জন্য প্রতি 12 ঘন্টা অপারেশনে একটি মিক্সারের বিয়ারিং পরীক্ষা করা; দ্বিতীয়ত, মূল সরঞ্জামগুলিতে "ফল্ট সতর্কীকরণ ডিভাইস" ইনস্টল করা, যেমন স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম যখন মোটর বার্নআউট এবং দীর্ঘায়িত ডাউনটাইম রোধ করতে মোটর তাপমাত্রা খুব বেশি হয়। রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করার পরে, একটি ফিড মিল প্রতিমাসে 10 ঘন্টা থেকে 3 ঘন্টায় সরঞ্জামের ডাউনটাইম হ্রাস করে, মাসিক আউটপুট 3 টন বৃদ্ধি করে।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের সার্টিফিকেট