বায়োমাস পেল্ট জ্বালানীর উৎপাদন প্রক্রিয়া কি?
কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সা
প্রথমত, বায়োমাস কাঁচামাল হিসাবে সিলিংয়ের প্রয়োজন হয়। কারণ সিলিং বিভিন্ন উৎস থেকে আসতে পারে এবং এতে বড় সিলিং, কাঠের টুকরো বা অন্যান্য অমেধ্য থাকতে পারে।স্ক্রিনিং এই অশুচিতা দূর করে, একটি অভিন্ন কণা আকার নিশ্চিত এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সহজতর।
স্ক্রিনযুক্ত স্যাগডস্টকে সাধারণত শুকানোর প্রয়োজন হয়। অত্যধিক আর্দ্রতা সামগ্রী পেল্টের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে; একটি উপযুক্ত আর্দ্রতা সামগ্রী সাধারণত প্রায় 10% -20% হয়।প্রাকৃতিকভাবে সূর্যের আলোতে বা বিশেষ শুকানোর যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে শুকিয়ে ফেলা যায়, যেমন একটি ঘূর্ণন শুকানোর যন্ত্র। শুকনো পেষকদন্ত কমপ্রেস এবং ছাঁচ সহজ।
খাওয়ানোর প্রক্রিয়া
প্রাক চিকিত্সা করা পিল্টগুলি বায়োমাস পেললেট মেশিনের ফিড পোর্টে প্রেরণ করা হয়। পেললেট মেশিনে সাধারণত একটি ফিড প্রক্রিয়া থাকে যা পিল্ট ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করে।স্থিতিশীল এবং অভিন্ন ফিড নিশ্চিত করার জন্য এই ফিড রেটটি পেললেট মেশিনের উত্পাদন ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা হয়উদাহরণস্বরূপ, কিছু উন্নত পেললেট মেশিন একটি স্ক্রু ফিডার ব্যবহার করে, যা সঠিকভাবে সিগারেট খাওয়ানোর হার নিয়ন্ত্রণ করে, প্রেসিং চেম্বারে সিগারেটের অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল প্রবাহ নিশ্চিত করে।
মডেল | শক্তি | ছত্রাকের গর্ত | শিল্প শক্ত পদার্থের উৎপাদন ক্ষমতা | বায়োমাসের জন্য সক্ষমতা | পেলেট আকার ((মিমি) |
এমকেওয়াইকে-৩৬ | ৪৫ কিলোওয়াট | 36 | 0.৫-১.0 | 1.০-১.5 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
এমকেওয়াইকে-৪৮ | ৭৫ কিলোওয়াট | 48 | 1.০-১.5 | 1.২-২.5 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
MKYK-72 | ১১০ কিলোওয়াট | 72 | 2.০.২.5 | 2.৫-৩।5 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
MKYK-90 | ১৩২kw | 90 | 2.০.২.5 | 3.৫-৫.0 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
এমকেওয়াইকে-১২০ | ২০০ কিলোওয়াট | 120 | 3.০-৪0 | 4.০-৬0 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
এমকেওয়াইকে-১৫০ | 250kw | 150 | 4.০-৬0 | 6.০-১০।0 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
3. প্রেসিং প্রক্রিয়া
চাপ প্রয়োগঃ একটি বায়োমাস পেল্ট মেশিনের প্রেসিং চেম্বার দুটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিতঃ প্রেস রোলার এবং রিং ডাই। একবার পেষকদন্ত চেম্বারে প্রবেশ করে,প্রেস রোলারটি একটি পাওয়ার ইউনিটের শক্তির অধীনে ঘোরে, রিং ডায়ের গর্তের মধ্যে sawdust চাপা। রিং ডায়ের অনেকগুলি সমানভাবে বিতরণ করা ছোট গর্ত আছে,এবং এই গর্তগুলির আকার এবং আকৃতি চূড়ান্ত বায়োমাস পেল্টগুলির আকার এবং আকৃতি নির্ধারণ করেউদাহরণস্বরূপ, সাধারণ পিলেট ব্যাসার্ধ 6 থেকে 10 মিমি পর্যন্ত। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের রিং ডাই প্রতিস্থাপন করে নির্দিষ্ট আকার অর্জন করা যেতে পারে।
ঘর্ষণ উত্তাপ এবং বাঁধাইঃ যখন প্রেস রোলারগুলি দাগের উপর চাপ দেয় এবং এটি রিং ডায়ের মাধ্যমে চাপ দেয়, তখন দাগের কণাগুলির মধ্যে তীব্র ঘর্ষণ তৈরি হয়।এই ঘর্ষণ কাঁচা কাঠের তাপমাত্রা বাড়ায়, সাধারণত প্রায় ৮০-১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, লেগনিনটি দাগের মধ্যে নরম হয়ে যায় এবং একটি বাঁধক হিসাবে কাজ করে, কণাগুলি একসাথে আবদ্ধ করে,এইভাবে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং শক্তির বায়োমাস পেল্ট গঠন.
4. গঠন ও স্রাব
যখন প্রেস রোলারগুলি দ্বারা রিং ডায়ের গর্তগুলির মধ্য দিয়ে সজ্জা চাপানো হয়, তখন বায়োমাস পেল্টগুলি গঠিত হয়।এই pellets সমান দৈর্ঘ্যের pellets গঠনের জন্য রিং ডাই বাইরের উপর কাটিয়া ডিভাইস দ্বারা কাটা হয় এবং তারপর পেললেট মেশিনের আউটলেট মাধ্যমে নিষ্কাশিত.
সমাপ্ত পণ্য প্রদর্শন
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন: আপনি কি কারখানা?
উঃ হ্যাঁ, আমরা আছি, তাই আমরা আপনাকে কম দাম দিতে পারি।
প্রশ্ন: আপনার সরঞ্জামগুলোর গুণমান কত?
উত্তরঃ আমরা গুণমান নিশ্চিত করার জন্য চালানের আগে একাধিক গুণমান পরিদর্শন করি, এবং আমরা ব্যাপক বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সরবরাহ করি, তাই আপনাকে চিন্তা করতে হবে না।
প্রশ্নঃ আপনি কি পণ্যের ম্যানুয়াল সরবরাহ করেন?
উত্তরঃ আমরা পণ্য ম্যানুয়াল এবং ভিডিও সরবরাহ করি, এবং যদি প্রয়োজন হয়, আমরা আপনার কারখানা পরিদর্শন করব যাতে কোনও সমস্যা আপনাকে সহায়তা করতে পারে।
প্রক্রিয়া নকশা, সরঞ্জাম বিন্যাস, উদ্ভিদ নির্মাণ পরিকল্পনা, একক মেশিন সরঞ্জাম উদ্ধৃতি, টার্নকি উদ্ধৃতি ইত্যাদি সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
সরঞ্জামের ছবি
সম্মানের শংসাপত্র
ব্যক্তি যোগাযোগ: Fiona
টেল: 86 19913726068