কাঠের পেল্ট উত্পাদন লাইন একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম যা বনাঞ্চলের বর্জ্য (যেমন পেষকদন্ত, পিলিং, শাখা ইত্যাদি) শারীরিক সংকোচনের মাধ্যমে পেল্ট জ্বালানীতে পরিণত করে।
একটি কাঠের পেল্ট উত্পাদন লাইন একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম যা কাঠের বর্জ্যকে (যেমন পেষকদন্ত, কাঠের ফালা এবং শাখা) পেলেট জ্বালানীতে শারীরিকভাবে সংকুচিত করে।কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সা থেকে সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং পর্যন্ত, পুরো লাইনটি সাধারণত ছয় ধাপের প্রক্রিয়া অনুসরণ করেঃ পেষণ - শুকানো - পেলিটাইজিং - শীতলকরণ - স্ক্রিনিং - প্যাকেজিং, দক্ষ কাঁচামাল রূপান্তর এবং বাণিজ্যিক উত্পাদন অর্জন।
মডেল | শক্তি | ছত্রাকের গর্ত | শিল্প শক্ত পদার্থের উৎপাদন ক্ষমতা | বায়োমাসের জন্য সক্ষমতা | পেলেট আকার ((মিমি) |
এমকেওয়াইকে-৩৬ | ৪৫ কিলোওয়াট | 36 | 0.৫-১.0 | 1.০-১.5 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
এমকেওয়াইকে-৪৮ | ৭৫ কিলোওয়াট | 48 | 1.০-১.5 | 1.২-২.5 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
MKYK-72 | ১১০ কিলোওয়াট | 72 | 2.০.২.5 | 2.৫-৩।5 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
MKYK-90 | ১৩২kw | 90 | 2.০.২.5 | 3.৫-৫.0 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
এমকেওয়াইকে-১২০ | ২০০ কিলোওয়াট | 120 | 3.০-৪0 | 4.০-৬0 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
এমকেওয়াইকে-১৫০ | 250kw | 150 | 4.০-৬0 | 6.০-১০।0 | ৩২*৩২*৫০-১০০ |
সম্পূর্ণ লাইন সরঞ্জাম উপাদান এবং ফাংশন বিস্তারিত ব্যাখ্যা
1. কাঁচামাল ক্রাশিং সিস্টেম (পলভারাইজার)
ফাংশনঃ কাঁচা কাঠ, শাখা এবং স্ক্র্যাপের মতো রুক্ষ উপকরণগুলিকে 3-5 মিমি কণায় পিষে দেয়, পরবর্তী পেলিটিজিংয়ের জন্য উপযুক্ত কণার আকার সরবরাহ করে।
প্রস্তাবিত কনফিগারেশনঃ
ছোট লাইনঃ হ্যামার মিল
মাঝারি-বড় লাইনঃ ড্রাম চিপার এবং পুলভারাইজার
2. কাঁচামাল শুকানোর সিস্টেম (ড্রায়ার)
ফাংশনঃ 18% থেকে 12-15% এর বেশি আর্দ্রতার সাথে শুকনো পিল্ট, পেললেট ফলন এবং পেললেট গুণমান নিশ্চিত করে।
প্রস্তাবিত সরঞ্জামঃ
এয়ারফ্লো ড্রায়ার (ছোট ছোট উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত)
ড্রাম ড্রায়ার (মাঝারি থেকে বড় আকারের প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত)
3. প্যালেট ফর্মিং সিস্টেম (উড প্যালেট মেশিন)
ফাংশনঃ উচ্চ-চাপের রোলারগুলি রিং ড্রিমের মধ্যে কাঠের চিপগুলি চাপিয়ে দেয়, কোনও অ্যাডিটিভ ছাড়াই একটি খাঁটি শারীরিক পেলিটিজিং প্রক্রিয়া অর্জন করে।
প্রধান শ্যাফ্ট একটি ভারী দায়িত্ব ট্রান্সমিশন নকশা বৈশিষ্ট্য, দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন অপারেশন জন্য উপযুক্ত।
পেললেট গঠনের হারঃ 98% পর্যন্ত, পেললেট ঘনত্ব প্রায় 1.1g/cm3
4শীতল সিস্টেম (কন্ট্রফ্লো কুলার)
ফাংশনঃ মেশিন থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথেই গরম পেলেটগুলি শীতল করে, নরম হওয়া এবং ভাঙ্গন রোধ করে, কঠোরতা এবং প্যাকেজিং দক্ষতা উন্নত করে।
সুবিধাজনক কাঠামো:
এন্টারফ্লো এয়ারফ্লো ডিজাইন পেলেট ভাঙ্গন রোধ করে;
স্বয়ংক্রিয় নিষ্কাশন সিস্টেম বিভিন্ন পেলেট আকারের সাথে মানিয়ে নেয়।
5. স্ক্রিনিং সরঞ্জাম (ভিবিটরিং স্ক্রিন)
ফাংশনঃ পিললেট থেকে সূক্ষ্ম এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে, সমাপ্ত পণ্যের ধারাবাহিক চেহারা নিশ্চিত করে।
দ্রষ্টব্যঃ পাউডারটি পেলিটিজিংয়ের জন্য পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, বর্জ্য এড়ানো।
6প্যাকেজিং সরঞ্জাম
ফাংশনঃ পরিমাণগত ওজন, ব্যাগিং, এবং সিলিং জাহাজীকরণ দক্ষতা উন্নত, বাণিজ্যিক অপারেশন জন্য উপযুক্ত।
সমাপ্ত পণ্য প্রদর্শন
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন ১ঃ পুরো সরঞ্জাম সেটের জন্য প্রয়োজনীয় স্থান কত?
উঃ ছোট উৎপাদন লাইন (২০০ কেজি/ঘন্টা) এর জন্য প্রস্তাবিত স্থান কমপক্ষে ৩০ বর্গমিটার; মাঝারি আকারের লাইনটির জন্য ৮০-১০০ বর্গমিটার প্রস্তাবিত।কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের জন্য এলাকা সহ.
প্রশ্ন ২ঃ কাঁচামালের প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা কত?
উত্তরঃ পিলেটাইজারে প্রবেশের আগে কাঁচামালের আর্দ্রতা ১২-১৫% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অত্যধিক আর্দ্রতা ব্লকিং বা পিলেটাইজিং ব্যর্থতার কারণ হবে।
প্রশ্ন ৩ঃ পেলেটাইজারের প্রধান ইউনিটকে কতবার রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়?
উত্তরঃ ডাই এবং রোলারগুলি ব্যবহারের প্রতি 300-500 ঘন্টা পর পর পরিদর্শন করা উচিত। বিশেষ গ্রীস দিয়ে তৈলাক্তকরণের পরামর্শ দেওয়া হয় এবং প্রতিদিন তৈলাক্ত করা হয়।
প্রক্রিয়া নকশা, সরঞ্জাম বিন্যাস, উদ্ভিদ নির্মাণ পরিকল্পনা, একক মেশিন সরঞ্জাম উদ্ধৃতি, টার্নকি উদ্ধৃতি ইত্যাদি সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
সরঞ্জামের ছবি
যোগ্যতা ও সম্মাননা
ব্যক্তি যোগাযোগ: Fiona
টেল: 86 19913726068