একটি ফিড উৎপাদন লাইনের জন্য সরঞ্জামের বিন্যাস ডিজাইন করার সময়, উৎপাদন স্কেল, পণ্যের প্রকার এবং গুণমান প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে একটি উপযুক্ত সমন্বয় করা উচিত।
উচ্চ গুণমান, সরঞ্জামের সামঞ্জস্যতা এবং স্কেলেবিলিটি মূল বিবেচ্য বিষয়। ভবিষ্যতের সম্প্রসারণ এবং আপগ্রেডের সুবিধার্থে মাল্টি-ফাংশনাল এবং মডুলার সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি পেলটাইজার যা প্যারামিটারগুলি সমন্বয়যোগ্য, বাজারের চাহিদা অনুযায়ী উৎপাদন ক্ষমতা সমন্বয় করে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের পেললেট তৈরি করতে পারে।
দ্বিতীয়ত, অটোমেশন স্তর। স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম, যেমন স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, মানুষের ভুল উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। সেন্সর এবং পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পুরো প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ এবং সমন্বয় করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
তৃতীয়ত, সরঞ্জামের শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বিবেচনা করুন। কম শক্তি খরচ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করা অপারেটিং খরচ কমাতে সাহায্য করবে। সরঞ্জাম টেকসই উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের সুবিধার্থে ডিজাইন করা উচিত।
চতুর্থত, উৎপাদন লাইনের বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত। সরঞ্জামের বিন্যাস প্রক্রিয়া প্রবাহের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত, উপাদান হ্যান্ডলিং দূরত্ব কমাতে হবে এবং একটি ধারাবাহিক এবং দক্ষ উৎপাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে হবে।
![]()
| ক্ষমতা | 1-100t/h |
| প্রয়োগের সুযোগ | বৃহৎ বাণিজ্যিক ফিড কারখানা, যা মুরগি, ভেড়া, গরু, চিংড়ি খাদ্য তৈরি করতে পারে |
| শ্রমিক প্রয়োজনীয়তা | 4-5 জন |
| shipment প্রয়োজনীয়তা | 6*40ft কন্টেইনার |
| পণ্যের সুবিধা | সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান ব্যাচিং, স্থিতিশীল আউটপুট সহ কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, দক্ষ এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন, শ্রম সাশ্রয়, সরাসরি প্যাকেজিং, কণার আকার 1-12 মিমি থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে। |
| পুরো লাইনের আকার | জমির আকার এবং বিন্যাস অনুযায়ী |
কাঁচামাল প্রি-ট্রিটমেন্ট
প্রথমত, কাঠের গুঁড়ো, একটি জৈববস্তু কাঁচামাল হিসাবে, স্ক্রিনিং প্রয়োজন। এর কারণ হল কাঠের গুঁড়ো বিভিন্ন উৎস থেকে আসতে পারে এবং এতে বড় আকারের কাঠের গুঁড়ো, কাঠের টুকরা বা অন্যান্য অপরিষ্কার থাকতে পারে। স্ক্রিনিং এই অপরিষ্কারগুলি অপসারণ করে, একটি অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সহজ করে।
স্ক্রিন করা কাঠের গুঁড়ো সাধারণত শুকানোর প্রয়োজন। অতিরিক্ত আর্দ্রতা পেলটের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে; একটি উপযুক্ত আর্দ্রতা পরিমাণ সাধারণত প্রায় 10%-20%। শুকানো সূর্যের আলোতে প্রাকৃতিকভাবে বা বিশেষায়িত শুকানোর সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা যেতে পারে, যেমন একটি ঘূর্ণমান ড্রায়ার। শুকনো কাঠের গুঁড়ো সংকুচিত করা এবং ছাঁচ তৈরি করা সহজ।
খাওয়ানোর প্রক্রিয়া
প্রি-ট্রিট করা কাঠের গুঁড়ো জৈববস্তু পেলট মেশিনের ফিড পোর্টে পৌঁছে দেওয়া হয়। পেলট মেশিনে সাধারণত একটি ফিড প্রক্রিয়া থাকে যা কাঠের গুঁড়োর ফিড হার নিয়ন্ত্রণ করে। এই ফিড হার পেলট মেশিনের উৎপাদন ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয় যাতে স্থিতিশীল এবং অভিন্ন ফিড নিশ্চিত করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উন্নত পেলট মেশিন একটি স্ক্রু ফিডার ব্যবহার করে, যা কাঠের গুঁড়োর ফিড হারকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, যা প্রেস করার চেম্বারে কাঠের গুঁড়োর একটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল প্রবাহ নিশ্চিত করে।
প্রেস করার প্রক্রিয়া
চাপ প্রয়োগ: একটি জৈববস্তু পেলট মেশিনের প্রেস করার চেম্বার দুটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত: প্রেস রোলার এবং রিং ডাই। একবার কাঠের গুঁড়ো প্রেস করার চেম্বারে প্রবেশ করলে, প্রেস রোলার একটি পাওয়ার ইউনিটের শক্তিতে ঘোরে, কাঠের গুঁড়োকে রিং ডাইয়ের ছিদ্রগুলিতে চেপে ধরে। রিং ডাইটিতে অসংখ্য সমানভাবে বিতরণ করা ছোট ছিদ্র রয়েছে এবং এই ছিদ্রগুলির আকার এবং আকৃতি চূড়ান্ত জৈববস্তু পেলটের আকার এবং আকৃতি নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ পেলটের ব্যাস 6 থেকে 10 মিমি পর্যন্ত। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের রিং ডাই প্রতিস্থাপন করে নির্দিষ্ট আকার অর্জন করা যেতে পারে।
ঘর্ষণজনিত উত্তাপ এবং বন্ধন: প্রেস রোলারগুলি যখন কাঠের গুঁড়োতে চাপ প্রয়োগ করে এবং এটিকে রিং ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে, তখন কাঠের গুঁড়োর কণাগুলির মধ্যে তীব্র ঘর্ষণ তৈরি হয়। এই ঘর্ষণ কাঠের গুঁড়োর তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেয়, সাধারণত প্রায় 80-100°C পর্যন্ত পৌঁছায়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে, কাঠের গুঁড়োর লিগনিন নরম হয়ে যায় এবং একটি বাইন্ডারের মতো কাজ করে, কণাগুলিকে একসাথে আবদ্ধ করে, এইভাবে একটি নির্দিষ্ট আকার এবং শক্তি সহ জৈববস্তু পেলট তৈরি করে।
গঠন এবং স্রাব
যখন কাঠের গুঁড়ো প্রেস রোলার দ্বারা রিং ডাইয়ের ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে চাপানো হয়, তখন জৈববস্তু পেলট তৈরি হয়। এই পেলটগুলি রিং ডাইয়ের বাইরের কাটিং ডিভাইস দ্বারা কেটে সমান দৈর্ঘ্যের পেলট তৈরি করা হয় এবং তারপরে পেলট মেশিনের আউটলেট দিয়ে বের করে দেওয়া হয়।
![]()
পরিষেবা এবং সমর্থন
1. আমরা সব ধরনের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফিড উৎপাদন লাইন তৈরি করতে পারি।
2. আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী টার্নকি উৎপাদন লাইন কাস্টমাইজ করুন।
3. আমাদের অভিজ্ঞ প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞ রয়েছে যারা আপনাকে প্রথম শ্রেণীর প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম সরবরাহ করবে।
4. আমাদের নিখুঁত বিক্রয়োত্তর পরিষেবা রয়েছে এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা সর্বাধিক করার জন্য পেশাদার এবং পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণ প্রদান করি।
সরঞ্জামের ছবি
![]()
সম্মাননা সনদ
![]()
ব্যক্তি যোগাযোগ: Fiona
টেল: 86 19913726068