কোম্পানির খবর একটি স্বয়ংক্রিয় মাছের খাদ্য প্রস্তুতকারক সরঞ্জামে উপাদান লোড করার জন্য সঠিক পদ্ধতি

সমস্যা ১ঃ কাঁচামাল জ্যামিং, খাওয়ানোর বিরতি। এটি ছোট মাছের খাদ্য তৈরির মেশিন লোড করার সময় সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা। প্রধান কারণগুলির মধ্যে অতিরিক্ত আর্দ্রতা রয়েছে (১৫% এর বেশি),অসামান্য কণার আকার, অত্যধিক অমেধ্য, বা অবশিষ্ট কাঁচামাল খাওয়ানো খাওয়ানো এবং কনভেয়র পাইপের দেয়ালের সাথে সংযুক্ত। এটি একটি আটকে থাকা স্ক্রু কনভেয়র বা একটি ত্রুটিযুক্ত খাওয়ানোর ডিভাইসের কারণেও হতে পারে। সমাধানঃঅবিলম্বে মেশিন বন্ধ করুন এবং শক্তি সংযোগ বিচ্ছিন্ন. সরঞ্জামটি শুরু করতে বাধ্য করবেন না। জ্যামযুক্ত এলাকাটি ম্যানুয়ালি পরিষ্কার করুন। খাওয়ানোর ইনলেট এবং কনভেয়র পাইপগুলি বন্ধ করতে কাঠের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, অমেধ্য এবং শুকনো কাঁচামাল সরিয়ে নিন।যদি স্ক্রু কনভেয়র আটকে থাকে, ব্লেড বা বিয়ারিং পরাশক্তি ব্লক বিদেশী বস্তুর জন্য চেক করুন। বিদেশী বস্তুর অপসারণ এবং মেরামত বা বিয়ারিং প্রতিস্থাপন। পরিষ্কার করার পরে,কাঁচামালের প্রাক চিকিত্সার অবস্থা পরীক্ষা করুন. অতিরিক্ত আর্দ্রতা শুকিয়ে নিন, অভিন্ন কণা আকারের জন্য স্ক্রিন করুন, এবং তারপরে লোডিং পুনরায় শুরু করুন। প্রতিরোধের টিপসঃ কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সার মানগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।লোডিংয়ের আগে ফিডিং সিস্টেম থেকে অবশিষ্ট কাঁচামাল পরিষ্কার করুন. সম্ভাব্য ত্রুটি এড়াতে নিয়মিত কনভেয়র এবং ফিডিং ডিভাইস চেক করুন।

সমস্যা ২ঃ মাছের পেল্ট তৈরির মেশিনগুলির ভারসাম্যহীন লোডিং, যা ফুফিং ডিগ্রিতে ও অস্বাভাবিক স্রাবের উদ্ভব ঘটায়। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বিশৃঙ্খল ম্যানুয়াল খাওয়ানোর ছন্দ,স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর সিস্টেমে ভারসাম্যহীন পরামিতি, ত্রুটিযুক্ত স্তর সেন্সর, অস্থির স্ক্রু কনভেয়র গতি, এবং দুর্বল কাঁচামাল প্রবাহযোগ্যতা বা স্থানীয়করণ।একটি "ছোট পরিমাণ ব্যবহার করেস্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানোর সময়, স্তর সেন্সরের সংবেদনশীলতা ক্যালিব্রেট করুন,ফিডিং স্পিড প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন, স্ক্রু কনভেয়র ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার টানুন, এবং গতি স্থিতিশীল। যদি কাঁচামালটি একত্রিত হয়, তবে এটি পুনরায় পিষে ফেলা এবং স্ক্রিন করা দরকার,এবং প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করার জন্য প্রবাহ সহায়তার একটি উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করা উচিত. একই সাথে স্ক্রু গতি এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে extruder পরামিতি সামঞ্জস্য, এবং আউটপুট অভিন্ন পরে স্বাভাবিক খাওয়ানো ছন্দ পুনরায় শুরু। প্রতিরোধ কৌশলঃখাওয়ানোর আগে কাঁচামালের অভিন্নতা পরীক্ষা করুন, ম্যানুয়াল খাওয়ানোর ধারাকে মানসম্মত করুন এবং সঠিক লিঙ্কিং নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর জন্য সরঞ্জাম প্যারামিটার এবং সেন্সরগুলি নিয়মিত ক্যালিব্রেট করুন।

সমস্যা ৩: ছোট ভাসমান মাছের খাদ্য তৈরির মেশিনের অতিরিক্ত লোড, যার ফলে মোটর অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অস্বাভাবিক শব্দ। প্রধান কারণগুলি অত্যধিক দ্রুত লোডিং গতি,এক্সট্রুডারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অতিক্রম করে, যা এক্সট্রুশন চেম্বারে অত্যধিক চাপ এবং স্ক্রুতে অত্যধিক চাপ সৃষ্টি করে; এটি কাঁচামালের অত্যধিক অমেধ্যের কারণেও হতে পারে, যা স্ক্রুকে আটকে দেয়,অথবা লোডিংয়ের সময় যন্ত্রের অপর্যাপ্ত প্রিহিটিং, যার ফলে নিম্ন তাপমাত্রার কাঁচামাল এক্সট্রুশন চেম্বারে আটকে যায়।এক্সট্রুশন চেম্বার থেকে কাঁচামাল এবং অমেধ্য পরিষ্কার করুন, এবং স্ক্রু এবং ডাই উপর পরিধান জন্য চেক করুন; পরিষ্কার করার পরে, লোডিং গতি হ্রাস (মানুয়ালি খাওয়ানো হার হ্রাস, স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো গতি পরামিতি সামঞ্জস্য),ইনস্টল করা তাপমাত্রায় লোড ছাড়াই প্রিহিটিংয়ের অধীনে সরঞ্জামটি চালু করুন, এবং তারপর ধীরে ধীরে লোডিং পুনরায় শুরু, মোটর লোড এবং সরঞ্জাম অপারেটিং অবস্থা পর্যবেক্ষণ। প্রতিরোধ কৌশলঃ লোডিং আগে নামমাত্র তাপমাত্রা সরঞ্জাম preheat,এক্সট্রুডার এর ক্ষমতা সঙ্গে লোডিং গতি কঠোরভাবে মেলে, ওভারলোডিং এড়াতে, এবং স্ক্রু এবং মারা রক্ষা করার জন্য কাঁচামাল যথাযথ অমেধ্য অপসারণ নিশ্চিত।

সমস্যা ৪ঃ ছোট মাছের খাদ্য প্রস্তুতকারকের মেশিনে কাঁচামালের ফুটো, ফিড ইনলেট এবং পাইপ সংযোগে ফুটো। প্রধান কারণগুলির মধ্যে সংযোগের পয়েন্টগুলিতে looseাল বোল্ট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,বয়স্ক এবং ক্ষতিগ্রস্ত সীল, অথবা ফিড হপার এবং পাইপলাইনের অতিরিক্ত লোড, যা উপাদান ওভারল্যাপের দিকে পরিচালিত করে; এটি লোডিংয়ের সময় উপাদান স্প্ল্যাশিংয়ের কারণেও হতে পারে, যা ফুটো সৃষ্টি করে।মেশিন বন্ধ করুন এবং সংযোগ পয়েন্ট বোল্ট টান; বয়স্ক এবং ক্ষতিগ্রস্ত সিলগুলির জন্য পরীক্ষা করুন এবং তাদের অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন; ফিড হপার এবং পাইপলাইনের ওভারলোডিং এবং ওভারফ্লো এড়ানোর জন্য ফিডিং রেট নিয়ন্ত্রণ করুন; যদি উপাদান স্প্ল্যাশিং ঘটে,খাওয়ানোর প্রবেশদ্বারে একটি প্রতিরক্ষামূলক বেফেল ইনস্টল করুন এবং অতিরিক্ত দ্রুত খাওয়ানো যা স্প্ল্যাশিং হতে পারে তা রোধ করার জন্য লোডিং ধ্রুবক সামঞ্জস্য করুন. প্রতিরোধের কৌশলঃ লোডিংয়ের আগে সংযোগ পয়েন্টগুলিতে বোল্ট এবং সিলগুলি পরীক্ষা করুন; নিয়মিতভাবে বয়স্ক সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন; লোডিংয়ের হার এবং ছন্দ নিয়ন্ত্রণ করুন;ফুটো এবং স্প্ল্যাশিং ঝুঁকি কমাতে সুরক্ষা ডিভাইস ইনস্টল করুনএছাড়াও, লোডিং এলাকায় ফুটো-প্রমাণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করুন, উপাদান বর্জ্য এবং পরিবেশ দূষণ এড়াতে একটি গ্রহণকারী ট্রে স্থাপন করুন।

আমাদের সম্বন্ধে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র