কোম্পানির খবর প্যালেট মিলের অ্যান্টি-ক্লগিং ডিজাইন পরিমার্জন এবং কাঁচামাল মিশ্রণ উন্নত করার মাধ্যমে কি চিংড়ি খাদ্যের উৎপাদন ও গুণমান উভয়ই বৃদ্ধি করা সম্ভব?

অনেক চিংড়ি ফিড মিলে জানা গেছে যে চিংড়ি খাদ্য উৎপাদনের সময়, ছোট কণার আকার (১-২ মিমি) সহজেই পেলিট মিলকে আটকে দেয় এবং কাঁচামালের অসম মিশ্রণের ফলে প্রায়শই পুষ্টির অভাব দেখা দেয়, যার ফলে পুনরায় কাজ করতে হয় এবং উৎপাদন কমে যায়। তবে, সঠিক অপটিমাইজেশন পদ্ধতি খুঁজে বের করার মাধ্যমে চিংড়ি খাদ্য উৎপাদন লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে। নিচে, আমরা নির্দিষ্ট পদ্ধতিগুলো নিয়ে আলোচনা করব।

এটি তিনটি দিকে প্রতিফলিত হয়

প্রথমত, সূক্ষ্ম পেলিট তৈরির দক্ষতা বাড়াতে "পেলিট মিলের ছাঁচ এবং পরামিতি" অপটিমাইজ করুন। চিংড়ি খাদ্য পেলিট ছোট আকারের এবং সূক্ষ্ম ছিদ্রযুক্ত হওয়ায় এগুলি আটকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে এবং পেলিট মিল পরিষ্কার করার জন্য বন্ধ করতে হয়। অপটিমাইজেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: ১) সাধারণ পেলিট মিলের ছাঁচের পরিবর্তে একটি "সূক্ষ্ম ছিদ্রযুক্ত অ্যান্টি-ক্লগিং ছাঁচ" ব্যবহার করা এবং ডাই হোলের অভ্যন্তরীণ দেয়াল মসৃণ করা, যা ডাই হোলের সাথে কাঁচামালের লেগে থাকা কমায়, যার ফলে ক্লগিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি দিনে ৫ বার থেকে ২ বারে নেমে আসে; ২) পেলিট মিলের চাপ এবং গতি সমন্বয় করা। চিংড়ি খাদ্য উৎপাদনের সময়, চাপ ১.২ MPa-এ এবং গতি ১৮০ rpm-এ কমিয়ে দিন, যা কাঁচামালকে ধীরে ধীরে সূক্ষ্ম ডাই হোলে প্রবেশ করতে দেয় এবং ক্লগিং এড়াতে সাহায্য করে। অপটিমাইজেশনের পরে, একটি ফিড মিলের ঘণ্টায় পেলিট মিলের উৎপাদন ৫০০ কেজি থেকে বেড়ে ৬৫০ কেজি হয় এবং ডাই হোল পরিষ্কার করার সময় প্রতিদিন ১.৫ ঘণ্টা থেকে কমে ৪০ মিনিটে নেমে আসে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

দ্বিতীয়ত, বর্জ্য এবং পুনরায় কাজ কমানোর জন্য "কাঁচামাল ভাঙা এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া" অপটিমাইজ করুন। চিংড়ি খাদ্যের জন্য উচ্চ কণার আকার এবং কাঁচামালের অভিন্ন মিশ্রণ প্রয়োজন; অপর্যাপ্ত ভাঙন বা অসম মিশ্রণের ফলে নিম্নমানের পেলিট তৈরি হবে। অপটিমাইজেশন পদ্ধতি: প্রথমত, গ্রাইন্ডারের মধ্যে ০.৮ মিমি সূক্ষ্ম চালুনি ব্যবহার করে কাঁচামালকে আরও সূক্ষ্ম কণার আকারে ভাঙুন, যা পেলিটিং এবং পুষ্টি শোষণে সহায়তা করে। নিম্নমানের পেলিটের হার ১৫% থেকে ৬%-এ নেমে আসে। দ্বিতীয়ত, মিক্সারে একাধিক সেটের নাড়াচাড়া প্যাডেল স্থাপন করুন, যা আরও বেশি সংখ্যক নাড়াচাড়ার চক্র নিশ্চিত করে, কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভগুলির (যেমন অ্যাস্টাক্সানথিন এবং প্রোবায়োটিক) আরও অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করে। এটি পুষ্টির সম্মতি হার ৮৫% থেকে ৯৮%-এ বৃদ্ধি করে, যা অসম পুষ্টির কারণে পুনরায় কাজ করা হ্রাস করে। অপটিমাইজেশনের পরে, একটি ফিড মিল প্রতিদিন ৩০০ কেজি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের ফিড কমিয়েছে এবং দৈনিক উৎপাদন ০.৮ টন বাড়িয়েছে।

পরিশেষে, পরবর্তী দক্ষতা উন্নত করতে সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করুন। চিংড়ি খাদ্য প্যাকেজিং ছোট (বেশিরভাগ ৫ কেজি/ব্যাগ), এবং ম্যানুয়াল প্যাকেজিং ধীর, যা কুলারের পরে পেলিট জমা হতে দেয়, যা আগের পর্যায়ে উৎপাদনে প্রভাব ফেলে। অপটিমাইজেশন পদ্ধতি: প্রথমত, ম্যানুয়াল প্যাকেজিংয়ের পরিবর্তে একটি "স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন" ব্যবহার করুন যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাগ ওজন করে এবং সিল করে, যা প্যাকেজিংয়ের গতি প্রতি ঘণ্টায় ৩০ ব্যাগ থেকে ৮০ ব্যাগে বৃদ্ধি করে। দ্বিতীয়ত, প্যাকেজিং মেশিনের আগে একটি "বাফার কনভেয়র লাইন" স্থাপন করুন যা ঠান্ডা হওয়া পেলিটগুলিকে মেশিনে ধীরে ধীরে পরিবহন করে, জমা হওয়া প্রতিরোধ করে। অপটিমাইজেশনের পরে, একটি নির্দিষ্ট ফিড মিলে প্যাকেজিং প্রক্রিয়া আর উৎপাদনে বাধা দেয়নি, যা উৎপাদন লাইনকে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে দেয় এবং দৈনিক উৎপাদন ১ টন বৃদ্ধি করে।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মাননা সনদ