কোম্পানির খবর কিভাবে টুইন স্ক্রু ফ্লোটিং ফিশ ফিড পেল্ট মিলটি স্টার্টআপ এবং শাটডাউন পর্যায়ে আটকে যাওয়া থেকে রক্ষা করা যায়?

একটি টুইন স্ক্রু মাছের খাদ্য extruder মেশিনে বন্ধ করা প্রতিরোধ করার জন্য, অপারেটরদের একটি কঠোর অনুসরণ করতে হবেতাপীয় এবং উপাদান রূপান্তর প্রোটোকল.সূচনা, আপনি যতক্ষণ না সব এলাকা পৌঁছানোর জন্য ব্যারেল preheat আবশ্যকলক্ষ্যমাত্রার তাপমাত্রার ৯০%এবং একটি "স্টার্টআপ মিশ্রণ" (নিম্ন প্রোটিন, উচ্চ আর্দ্রতা) দিয়ে খাওয়ানো শুরু করুন।বন্ধ, আপনাকে একটি"পার্জ রান"ময়দা ময়দা বা গম মিডলস ব্যবহার করে চটকদার উচ্চ প্রোটিন অবশিষ্টাংশগুলিকে ধুয়ে ফেলা হয়। এটি "সিমেন্ট প্রভাব" রোধ করে যেখানে অবশিষ্টাংশ ফিডগুলি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে ডাই হোলগুলির ভিতরে শক্ত হয়ে যায়।

1স্টার্টআপ ফেজঃ তাপীয় ভারসাম্য অর্জন

স্টার্টআপের সময় আটকে যাওয়া প্রায়শই ব্যারেলের "শীতল স্পট" দ্বারা সৃষ্ট হয় যা উপাদানের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে।

• প্রিহিটিং (৩০ মিনিটের নিয়ম):হিটারগুলি সেটপয়েন্টে পৌঁছানোর সাথে সাথে স্ক্রুগুলি চালু করবেন না। হিটারগুলি থেকে গরমটি স্ক্রুটির কেন্দ্রে প্রবেশ করতে হবে। অন্তত অপেক্ষা করুন২০-৩০ মিনিটলক্ষ্যমাত্রা তাপমাত্রা পৌঁছানোর পর।

• স্টার্টআপ ফর্মুলা:একটি মিশ্রণ দিয়ে শুরু করুন৭০% ভুট্টা ময়দা এবং ৩০% গমের চারাআর্দ্রতা সেট করা আছে২৫-২৮%এটি একটি স্লিপ "পিস্টন" তৈরি করে যা অবশিষ্ট অবশিষ্টাংশ সরিয়ে দেয় এবং চাপ স্থিতিশীল করে।

• ধীরে ধীরে লোড র্যাম্পঃফিডার গতি বাড়ান৫-১০% বৃদ্ধিশুষ্ক পদার্থের মধ্যে হঠাৎ ঢেউ পড়লে টর্ক স্পাইক হয়ে যায় এবং তাৎক্ষণিকভাবে ব্লক হয়ে যায়।

2বন্ধের পর্যায়ঃ "সিমেন্ট প্রভাব" রোধ করা

মাছের খাদ্য উৎপাদনে সবচেয়ে বিপজ্জনক বিষয় হল, উচ্চ প্রোটিন বা উচ্চ স্টার্চযুক্ত পদার্থকে ব্যাটারের ভিতরে ঠান্ডা করা। এটি কংক্রিটের মতো শক্ত হবে।

পেশাগত শুদ্ধিকরণ পদ্ধতি:

1. প্রধান ফিড বন্ধ করুনঃফিডারকে একটিশুদ্ধকরণ সামগ্রী(উদাহরণস্বরূপ, ময়না) ।

2. আর্দ্রতা বাড়ান:স্ক্রু ফ্লাইটগুলি থেকে আঠালো প্রোটিনটি সরাতে সাহায্য করার জন্য জল ইনজেকশনটি সামান্য বৃদ্ধি করুন।

3. মনিটর ডিসচার্জঃযখন পেলেটগুলি অন্ধকার (প্রোটিন সমৃদ্ধ) থেকে হালকা হলুদ (ময়ূর সমৃদ্ধ) হয়ে যায়, তখন ব্যারেলটি নিরাপদ।

4. "ড্রাই-আউট" রান:জল বন্ধ করুন, এবং স্ক্রু জন্য চালানো যাক২-৩ মিনিটএটি নিশ্চিত করে যে কোনও আর্দ্রতা ধরা পড়ে না যা ক্ষয় বা ছাঁচ সৃষ্টি করে।

3তুলনাঃ উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ বনাম নিরাপদ অপারেশন

4কেন টিন স্ক্রু ভাসমান মাছের খাদ্য উৎপাদন মেশিন একটি "প্রাকৃতিক সুবিধা" আছে

যদিও এসওপি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তবে একটি দ্বি-স্ক্রু মেশিনের যান্ত্রিকতা ঘোরাঘুরি রোধে সহায়তা করেঃ

• স্বয়ংক্রিয়ভাবে মুছে ফেলা:স্ক্রুগুলি একে অপরকে ক্রমাগত স্ক্র্যাপ করে, যার অর্থ একটি একক-স্ক্রু মেশিনের তুলনায় কম উপাদান পিছনে ফেলে দেওয়া হয়।

• উচ্চ টর্চ কনভার্টারঃযমজ-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির "পাম্পিং শক্তি" রয়েছে যা সামান্য অসঙ্গতিগুলিকে ঠেলে দেয় যা একক-স্ক্রু ইউনিটকে আটকাতে পারে।

5. FAQ:

প্রশ্ন: আমার ডাবল-স্ক্রুভ ভাসমান মাছের খাদ্য এক্সট্রুডার কেন প্রতিবারই বন্ধ হয়ে যায় যখন আমি এটি চালু করি?
উঃএটি সাধারণতঅপর্যাপ্ত প্রিহিটিংআপনার সেন্সর সঠিক তাপমাত্রা দেখলেও, ভিতরের স্ক্রুগুলি এখনও ঠান্ডা হতে পারে। উপাদান খাওয়ানোর আগে মেশিনকে অতিরিক্ত 15 মিনিট "অনুমোদনের সময়" দিন।

প্রশ্নঃ মাছের খাদ্য এক্সট্রুডার জন্য সেরা purging উপাদান কি?
উঃ ভুট্টা ময়দা বা গম মিডলসতারা যথেষ্ট ক্ষতিকারক হয় স্ক্রু scrubbing কিন্তু উচ্চ প্রোটিন মাত্রা যা উপাদান কঠিন এবং ব্যারেল দেয়ালের আঠালো কারণ ধারণ করে না।

প্রশ্ন: প্রতিবার বন্ধ করার সময় কি আমি ডাই প্লেটটি সরিয়ে ফেলতে হবে?
উঃযদি আপনি সঠিকভাবে শুষ্ক করে থাকেন তবে এটি সংক্ষিপ্ত স্টপগুলির জন্য (২ ঘন্টার কম) প্রয়োজন হয় না।রাতারাতি বন্ধ, শুকনো ফিড দিয়ে ক্ষুদ্র গর্তগুলি আটকাতে এড়ানোর জন্য ডাই প্লেটটি অপসারণ এবং পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্রশ্ন: যদি উৎপাদন চলাকালীন টুইন স্ক্রু ভাসমান মাছের খাদ্য পেল্ট তৈরির মেশিন স্টল হয় তবে আমি কী করব?
উঃ1. অবিলম্বে ফিডার শক্তি বন্ধ করুন. 2. যদি মোটর পুনরায় চালু করতে পারবেন না,জোর করো না(আপনি একটি শ্যাফ্ট ভাঙ্গতে পারেন) । ৩. আপনি ম্যানুয়ালি ব্যারেলটি খুলতে হবে বা কম্প্যাক্ট করা উপাদানটি এখনও গরম থাকাকালীন পরিষ্কার করার জন্য ডাইটি সরিয়ে ফেলতে হবে।

প্রশ্ন: আমি কি টুইন স্ক্রু ভাসমান মাছের ফিড পেল্ট এক্সট্রুডার মেশিনটি আবার চালু করতে পারি যখন ফিডটি এখনও ব্যারেলের ভিতরে থাকে?
উঃশুধুমাত্র যদি উপাদানটি এখনও গরম এবং নরম থাকে। যদি এটি 30 মিনিটেরও বেশি সময় ধরে শীতল হয়ে থাকে, তবে আপনাকে এটি ম্যানুয়ালি পরিষ্কার করতে হবে।একটি "ঠান্ডা আটকে" ব্যারেল পুনরায় শুরু করার চেষ্টা করা গিয়ারবক্স এবং স্ক্রু ব্যর্থতা প্রধান কারণ.