কোম্পানির খবর মাছ ও চিংড়ি খাদ্য উৎপাদন লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা কিভাবে বাড়ানো যায়

অনেক মাছ ও চিংড়ি খাওয়ানোর কারখানা এই সমস্যার মুখোমুখি হয়েছে: তাদের উৎপাদন লাইন, যা প্রতিদিন ১০ টন উৎপাদন করতে বলেছিল, আসলে মাত্র ৮ টন উৎপাদন করে।এটি হয় ফুড মিলগুলির আটকে থাকার কারণে বিলম্বিত হয়তবে সঠিক অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতি খুঁজে বের করার মাধ্যমে, আপনি আপনার পণ্যের জন্য একটি ভাল মানের প্যালেট তৈরি করতে পারেন।পোষা প্রাণীর জন্য ভাসমান খাবার উৎপাদন লাইন পূর্ণ ক্ষমতা দিয়ে কাজ করতে পারে, উৎপাদন আউটপুট বৃদ্ধি. নীচে, আমরা নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশান কৌশল আলোচনা করব.

এটি তিনটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়

প্রথমত, "কঁচামাল প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়া" অপ্টিমাইজ করুন যাতে আটকে যাওয়া এবং পুনরায় কাজ হ্রাস পায়।মাছ এবং চিংড়ি খাদ্য উপাদান (যেমন মাছের ময়দা এবং সয়াবিন ময়দা) আর্দ্রতা শোষণ এবং clumping প্রবণমাছের খাদ্য উৎপাদন লাইন জন্য অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতি সহজঃ এক,কাঁচামালের সিলোতে একটি "শোষক ডিভাইস" ইনস্টল করুন যাতে কাঁচামালের আর্দ্রতা 12% -14% এ নিয়ন্ত্রণ করা যায় যাতে একত্রিত হওয়া রোধ করা যায়দ্বিতীয়ত, গ্রিন্টারের ইনপুট এ একটি "ভিবিটারিং স্ক্রিন" ইনস্টল করুন যাতে বড় বড় গলগুলি প্রাক-স্ক্রিন করা যায় এবং ব্লকগুলি প্রতিরোধ করা যায়। উদাহরণস্বরূপ,একটি ফিড মিলের আগে প্রতিদিন ৩-৪ বার গ্রাইন্ডার ব্লকিং হয়েছে, প্রতিটি 20 মিনিটের পরিষ্কারের প্রয়োজন; অপ্টিমাইজেশনের পরে, ব্লকিং শুধুমাত্র একদিনে একবার ঘটে, যার ফলে প্রতিদিন অতিরিক্ত টন খাদ্য উত্পাদন হয়।উচ্চ প্রোটিন উপাদান যেমন মাছের ময়দা মিশ্রণকারী দেয়ালের সাথে লেগে থাকেমিশ্রণকারীর অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর একটি "অ্যান্টি-স্টিক লেপ" প্রয়োগ করা আরও অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে পারে, অসম মিশ্রণের কারণে পুনরায় কাজ হ্রাস করে এবং আরও দক্ষতা উন্নত করে।

দ্বিতীয়ত, একক মেশিনের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য "কোর সরঞ্জামের পরামিতিগুলি" আপগ্রেড করুন। এক্সট্রুডার ভাসমান ফিড উত্পাদন লাইনের মূল।অস্থির তাপমাত্রা এবং ঘূর্ণন গতি উত্পাদন গতি এবং pellets মান প্রভাবিত করতে পারেঅপ্টিমাইজেশান পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ প্রথমত,১১৫-১২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি "বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা" দিয়ে এক্সট্রুডারকে সজ্জিত করা (মাছ এবং চিংড়ি খাওয়ানোর জন্য সর্বোত্তম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা)দ্বিতীয়ত, সাধারণ মোটরকে "বৈচিত্র্যময় ফ্রিকোয়েন্সির মোটর" দিয়ে প্রতিস্থাপন করা," কাঁচামালের আর্দ্রতা অনুযায়ী গতি সামঞ্জস্যউদাহরণস্বরূপ, যখন কাঁচামালগুলি ভিজা থাকে (200 rpm) তখন গতি হ্রাস করা এবং যখন কাঁচামালগুলি শুকিয়ে যায় (300 rpm) তখন গতি বাড়ানো;এক্সট্রুডার সবসময় তার সর্বোত্তম অবস্থায় কাজ করে তা নিশ্চিত করাএকটি ফিড ফ্যাক্টরির উৎপাদন গতি ৮০০ কেজি/ঘন্টা থেকে বাড়িয়ে ১০০০ কেজি/ঘন্টা করা হয়েছে, যার ফলে দৈনিক উৎপাদন ২ টন বেড়েছে।পিললেট মিলের সাধারণ রিং ডায়ের প্রতিস্থাপন একটি "পরিধান-প্রতিরোধী রিং ডায়ের" দ্বারা তার পরিষেবা জীবন এক মাস থেকে তিন মাস পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে, যা মেশিনের পরিবর্তনের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং উৎপাদন ক্ষমতা আরও উন্নত করে।

অবশেষে, পর্যায়গুলির মধ্যে সংযোগ বিচ্ছিন্নতা এড়াতে "উত্পাদন প্রক্রিয়া সংযোগ" অপ্টিমাইজ করা।যদি পশু খাদ্য এক্সট্রুডার লাইনের প্রক্রিয়াগুলি (মিলিং → মিশ্রণ → এক্সট্রুশন → শীতল) ভালভাবে সমন্বিত না হয়অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ 1) পর্যায়গুলির মধ্যে "বাফার সিলো" যুক্ত করা,যেমন মিশুক এবং এক্সট্রুডার মধ্যে, মিশ্রিত কাঁচামালগুলিকে আগে থেকে সঞ্চয় করার জন্য, এক্সট্রুডারকে উপাদানটির জন্য অপেক্ষা করার প্রয়োজন নেই;" স্পষ্টভাবে প্রতিটি পর্যায়ে অপারেশন সময় এবং সংযোগ পয়েন্ট নির্ধারণ, যেমনঃ মিলিং স্টেজ প্রতি ঘণ্টায় 1 টন উপাদান মিশ্রণকারীকে সরবরাহ করে এবং মিশ্রণকারী প্রতি ঘণ্টায় 1 টন উপাদান এক্সট্রুডারকে সরবরাহ করে, সমস্ত পর্যায়ে ধারাবাহিক গতি নিশ্চিত করে।তার প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার পর, একটি ফুড ফ্যাক্টরির উৎপাদন লাইন বন্ধ থাকার সময় প্রতিদিন ২ ঘন্টা থেকে ৩০ মিনিটে কমিয়ে দেয়, যা দৈনিক উৎপাদন ১৫% বৃদ্ধি করে।

আমাদের সম্বন্ধে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র