কোম্পানির খবর মাছ ও চিংড়ি খাদ্য উৎপাদন লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা কিভাবে বাড়ানো যায়

অনেক মাছ এবং চিংড়ি খাদ্য তৈরির কারখানায় এই সমস্যা দেখা যায়: তাদের উৎপাদন লাইন, যা প্রতিদিন ১০ টন উৎপাদন করার কথা, সেখানে আসলে ৮ টন উৎপাদন হয়। এর কারণ হয়তো ক্লগড ফিড মিলের কারণে বিলম্ব, অথবা অস্থির এক্সট্রুডার তাপমাত্রা, যা নিম্নমানের পেলেট তৈরি করে এবং সমন্বয়ের জন্য শাটডাউনের প্রয়োজন হয়। তবে, সঠিক অপটিমাইজেশন পদ্ধতি খুঁজে বের করে, পোষা প্রাণীর ভাসমান খাবারের উৎপাদন লাইন সম্পূর্ণভাবে কাজ করতে পারে, যা উৎপাদন বৃদ্ধি করে। নিচে, আমরা নির্দিষ্ট অপটিমাইজেশন কৌশল নিয়ে আলোচনা করব।

এটি তিনটি দিকে প্রতিফলিত হয়

প্রথমত, ক্লগিং এবং পুনরায় কাজ কমানোর জন্য "কাঁচামাল প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া" অপটিমাইজ করুন। মাছ এবং চিংড়ি খাদ্যের উপাদান (যেমন মাছের খাবার এবং সয়াবিনের খাবার) আর্দ্রতা শোষণ করে জমাট বাঁধার প্রবণতা দেখায়, যা গ্রাইন্ডারে বাধা সৃষ্টি করে এবং পরিষ্কারের জন্য ঘন ঘন শাটডাউন করতে হয়। ভাসমান মাছের খাদ্য উৎপাদন লাইনের জন্য অপটিমাইজেশন পদ্ধতি সহজ: এক, কাঁচামালের সাইলোতে একটি "শুকানোর যন্ত্র" স্থাপন করুন, যা কাঁচামালের আর্দ্রতা ১২%-১৪% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করবে; দুই, গ্রাইন্ডার ইনলেটে একটি "ভাইব্রেটিং স্ক্রিন" স্থাপন করুন, যা বড় আকারের জমাটগুলি আগে থেকেই সরিয়ে ফেলবে এবং বাধা প্রতিরোধ করবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফিড মিলে আগে প্রতিদিন ৩-৪ বার গ্রাইন্ডার বন্ধ হয়ে যেত, যার প্রত্যেকটিতে ২০ মিনিট সময় লাগত পরিষ্কার করতে; অপটিমাইজেশনের পরে, দিনে একবারই বাধা হয়, যার ফলে প্রতিদিন অতিরিক্ত এক টন খাদ্য উৎপাদন হয়। এছাড়াও, মাছের খাবারের মতো উচ্চ-প্রোটিন উপাদান মিক্সার এর দেয়ালে লেগে থাকার প্রবণতা দেখায়। মিক্সারের ভেতরের দেয়ালে একটি "অ্যান্টি-স্টিক কোটিং" প্রয়োগ করা হলে আরও অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করা যায়, যা অসম মিশ্রণের কারণে পুনরায় কাজ করা হ্রাস করে এবং আরও দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

দ্বিতীয়ত, একক মেশিনের দক্ষতা উন্নত করতে "মূল সরঞ্জামের পরামিতি" আপগ্রেড করুন। এক্সট্রুডার হল ভাসমান খাদ্য উৎপাদন লাইনের মূল অংশ; অস্থির তাপমাত্রা এবং ঘূর্ণন গতি উৎপাদন গতি এবং পেলেট মানের উপর প্রভাব ফেলতে পারে। অপটিমাইজেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: প্রথমত, এক্সট্রুডারকে একটি "বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা" দিয়ে সজ্জিত করা, যা ১১৫-১২৫℃ এর মধ্যে তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে (মাছ এবং চিংড়ি খাদ্যের জন্য সর্বোত্তম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা), যা অতিরিক্ত উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার কারণে নিম্নমানের পেলেট তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করে। দ্বিতীয়ত, সাধারণ মোটরগুলির পরিবর্তে "ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর" প্রতিস্থাপন করা, কাঁচামালের আর্দ্রতা অনুযায়ী গতি সমন্বয় করা; উদাহরণস্বরূপ, যখন কাঁচামাল ভেজা থাকে তখন গতি কমানো (২০০ rpm) এবং যখন কাঁচামাল শুকনো থাকে তখন গতি বাড়ানো (300 rpm), যা নিশ্চিত করে যে এক্সট্রুডার সর্বদা তার সর্বোত্তম অবস্থায় কাজ করে। আপগ্রেডের পরে, একটি ফিড মিল তার এক্সট্রুডারের উৎপাদন গতি প্রতি ঘন্টায় ৮০০ কেজি থেকে ১০০০ কেজি পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে দেখেছে, যা সরাসরি দৈনিক উৎপাদন ২ টন বাড়িয়েছে। একই সাথে, পেলেট মিলে সাধারণ রিং ডাই-এর পরিবর্তে একটি " wear-resistant ring die" প্রতিস্থাপন করলে এর পরিষেবা জীবন এক মাস থেকে তিন মাস পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যা ডাই পরিবর্তনের জন্য ডাউনটাইম কমিয়ে উৎপাদন ক্ষমতা আরও উন্নত করে।

পরিশেষে, পর্যায়গুলির মধ্যে সংযোগ বিচ্ছিন্নতা এড়াতে "উৎপাদন প্রক্রিয়া সংযোগ" অপটিমাইজ করা। যদি একটি পশু খাদ্য এক্সট্রুডার লাইনের প্রক্রিয়াগুলি (গ্রাইন্ডিং → মিশ্রণ → এক্সট্রুশন → কুলিং) ভালোভাবে সমন্বিত না হয়, তবে এমন পরিস্থিতি দেখা দিতে পারে যেখানে "আগের পর্যায়ে উপাদান শেষ হয়ে যায় যখন পরবর্তী পর্যায় এটির জন্য অপেক্ষা করছে।" অপটিমাইজেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: ১) পর্যায়গুলির মধ্যে "বাফার সাইলো" যোগ করা, যেমন মিক্সার এবং এক্সট্রুডারের মধ্যে, আগে থেকে মিশ্রিত কাঁচামাল সংরক্ষণ করার জন্য, যা এক্সট্রুডারকে উপাদানের জন্য অপেক্ষা করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে; ২) "মানসম্মত অপারেটিং পদ্ধতি" স্থাপন করা, প্রতিটি পর্যায়ের অপারেশন সময় এবং সংযোগ বিন্দু স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা, যেমন গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে প্রতি ঘন্টায় ১ টন উপাদান মিক্সারে সরবরাহ করা এবং মিক্সার প্রতি ঘন্টায় ১ টন উপাদান এক্সট্রুডারে সরবরাহ করা, যা সমস্ত পর্যায়ে ধারাবাহিক গতি নিশ্চিত করে। তার প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করার পরে, একটি ফিড মিল তার উৎপাদন লাইনের ডাউনটাইম প্রতিদিন ২ ঘন্টা থেকে ৩০ মিনিটে কমিয়েছে, যা দৈনিক উৎপাদন ১৫% বৃদ্ধি করেছে।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মাননা সনদ