logo
বাড়ি খবর

কোম্পানির খবর সঠিক মাছের খাদ্য তৈরির মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন এবং এটি দক্ষতার সাথে ব্যবহার করবেন

কোম্পানির খবর
সঠিক মাছের খাদ্য তৈরির মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন এবং এটি দক্ষতার সাথে ব্যবহার করবেন
সর্বশেষ কোম্পানির খবর সঠিক মাছের খাদ্য তৈরির মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন এবং এটি দক্ষতার সাথে ব্যবহার করবেন

কোর প্যারামিটার কন্ট্রোলঃ ফিড টাইপ এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া। বিভিন্ন মেশিন মডেলের জন্য বিভিন্ন প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণের ফোকাস প্রয়োজন। ভাসমান মাছের ফিড মেশিনগুলির জন্য,চারটি মূল পরামিতি মনোযোগ প্রয়োজন: প্রথমত, স্ক্রু গতি, যা 250-400 rpm থেকে শুরু হয়। উচ্চ গতি (350-400 rpm) কাটিয়া তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি এবং ভাসমান ফিড উত্পাদন জন্য উপযুক্ত puffing ডিগ্রী বৃদ্ধি;নিম্ন গতির (250-300 rpm) puffing ডিগ্রী হ্রাসদ্বিতীয়ত, এক্সট্রুশন চেম্বার তাপমাত্রা, বাষ্প যোগ এবং সেগমেন্ট গরম দ্বারা 120-160 °C এ নিয়ন্ত্রিত।উচ্চতর এক্সট্রুশন বিভাগের তাপমাত্রা আরও সম্পূর্ণ স্টার্চ জেলটিনাইজেশন এবং বৃহত্তর গ্রানুল জল প্রতিরোধের ফলাফলতৃতীয়ত, ডায় অরিফিস ব্যাসার্ধ, 1-5 মিমি থেকে সামঞ্জস্যযোগ্য। ছোট অরিফিস (1-2 মিমি) ফ্রি ফিডের জন্য উপযুক্ত, যখন বড় অরিফিস (3-5 মিমি) প্রাপ্তবয়স্ক মাছের ফিডের জন্য উপযুক্ত।ছোট গর্ত উচ্চতর puffing ডিগ্রী ফলাফলচতুর্থত, ফিড রেট, যা স্ক্রু গতির সাথে একত্রে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন যাতে এক্সট্রুশন চেম্বারে কাঁচামালের যুক্তিসঙ্গত বাসস্থান সময় (15-30 সেকেন্ড) নিশ্চিত করা যায়;অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক জেলাটিনাইজেশন এড়ানো. ফ্ল্যাট / রিং ডাই এক্সট্রুডারগুলির জন্য, চাবিকাঠি হ'ল প্রেসিং চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা। উচ্চতর চাপের ফলে বৃহত্তর কণা ঘনত্ব এবং শক্তিশালী জল প্রতিরোধের ফলাফল হয়।


কণা মান নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল মানদণ্ড এবং পরীক্ষার পদ্ধতি। গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য তিনটি প্রধান সূচককে কেন্দ্র করা দরকারঃ প্রথমত, জল প্রতিরোধেরঃ ডুবে যাওয়া ফিডের প্রয়োজন ≥8 ঘন্টা,ভাসমান ফিডের ভাসমানতার হার ≥95%. পরীক্ষার সময়, কণাগুলিকে বিশুদ্ধ জলে স্থাপন করা হয় যাতে বিচ্ছিন্নতার সময় এবং ভাস্বরতা পর্যবেক্ষণ করা যায়। দ্বিতীয়ত, কঠোরতাঃ ফ্রি ফিডের কঠোরতা 2-3kg এ নিয়ন্ত্রিত হয়,এবং প্রাপ্তবয়স্ক মাছের খাদ্য 3-5kg এ নিয়ন্ত্রিত হয়. এটি একটি কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয় যাতে মাছের মুখের ক্ষতি করতে পারে এমন অত্যধিক কঠোরতা বা অত্যধিক নরমতা যা সহজেই বিচ্ছিন্ন হতে পারে তা এড়ানো যায়। তৃতীয়, অভিন্নতাঃকণা আকারের ত্রুটি ≤±0.5 মিমি, ভাঙ্গনের হার ≤5%, একটি সিভিং পদ্ধতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়। যখন একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করা হয়, নমুনা এবং পরীক্ষা প্রতি ঘন্টা পরিচালিত করা উচিত। যদি অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন বা দুর্বল জল প্রতিরোধের পাওয়া যায়,যোগ করা বাষ্পের পরিমাণ এবং স্ক্রু গতি বাড়ানো যেতে পারেযদি কণাগুলি ভঙ্গুর হয়, তবে স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গতি হ্রাস করা যেতে পারে এবং তেল যোগ করার পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে।


ফিশ এক্সট্রুডার মেশিনের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য ব্যবহারিক কৌশলগুলি। প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ "প্রথম মৌলিক পরামিতিগুলি স্থির করা, তারপরে সূক্ষ্ম সুরক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশান" নীতি অনুসরণ করা উচিতঃএকটি নির্দিষ্ট ধরনের খাদ্য উৎপাদনের সময়, প্রথমে ডাই খোলার ব্যাসার্ধ এবং কাঁচামাল আর্দ্রতা সামগ্রী নির্ধারণ করুন, তারপর স্ক্রু গতি এবং বাষ্প যোগ করুন যতক্ষণ না এক্সট্রুশন ডিগ্রী মান পূরণ করে; ভর উৎপাদন আগে,ছোটখাটো পরীক্ষা পরিচালনা করা, উপযুক্ত পরামিতি রেকর্ড, এবং একটি মানক সূত্র পরামিতি টেবিল গঠন, যা ডিবাগিং সময় কমাতে পরবর্তী উত্পাদন সরাসরি কল করা যেতে পারে। একই সময়ে,কাঁচামালের মধ্যে ব্যাচের পার্থক্য অনুযায়ী পরামিতিগুলি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা দরকারউদাহরণস্বরূপ, যদি কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে অতিরিক্ত এক্সট্রুশন এড়াতে উপযুক্তভাবে বাষ্প যোগ করা এবং খাওয়ানোর গতি বাড়ানো। সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে,এক্সট্রুডার দ্বারা উত্পাদিত ফিডের পাস রেট 85% থেকে 98% এরও বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে.


সর্বশেষ কোম্পানির খবর সঠিক মাছের খাদ্য তৈরির মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন এবং এটি দক্ষতার সাথে ব্যবহার করবেন  0

সর্বশেষ কোম্পানির খবর সঠিক মাছের খাদ্য তৈরির মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন এবং এটি দক্ষতার সাথে ব্যবহার করবেন  1

আমাদের সম্বন্ধে


গ্রাহক পরিদর্শন


সর্বশেষ কোম্পানির খবর সঠিক মাছের খাদ্য তৈরির মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন এবং এটি দক্ষতার সাথে ব্যবহার করবেন  2


সম্মানের শংসাপত্র


资æ ¼ä¸Žè£èª‰

পাব সময় : 2026-01-16 15:27:04 >> খবর তালিকা
যোগাযোগের ঠিকানা
Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.

ব্যক্তি যোগাযোগ: Fiona

টেল: 86 19913726068

আমাদের সরাসরি আপনার তদন্ত পাঠান (0 / 3000)