কোম্পানির খবর আমরা কীভাবে বিড়াল খাদ্যের গুণমান নিশ্চিত করে উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা বাড়াতে পারি?

অনেক পোষা বিড়াল খাদ্য প্রস্তুতকারক জানিয়েছেন যে তাদের উৎপাদন লাইন প্রায়শই ছাঁচের পরিবর্তনের কারণে বন্ধ হয়ে যায় এবং সূত্র পরিবর্তনের কারণে, এবং উৎপাদিত অনেক পেলেট নিম্নমানের, যার ফলে পুনরায় কাজ এবং স্ক্রিনিং করতে হয়, যার ফলে প্রকৃত উৎপাদন ডিজাইন করা উৎপাদনের চেয়ে অনেক কম হয়। তবে, লক্ষ্যযুক্ত অপটিমাইজেশনের মাধ্যমে, বিড়াল খাদ্যের গুণমান বজায় রেখে উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে। নীচে কিছু নির্দিষ্ট পদ্ধতি দেওয়া হল।

এটি তিনটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়

প্রথমত, ডাউনটাইম কমাতে "ছাঁচ পরিবর্তন প্রক্রিয়া" অপটিমাইজ করুন। বিড়াল খাদ্যের জন্য বিভিন্ন আকারের পেলেট প্রয়োজন (বাচ্চা বিড়ালের জন্য ২ মিমি, বয়স্ক বিড়ালের জন্য ৩ মিমি)। একটি জটিল ছাঁচ পরিবর্তন প্রক্রিয়া অনেক সময় নষ্ট করতে পারে। অপটিমাইজেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: ১) ঐতিহ্যবাহী ছাঁচের পরিবর্তে "দ্রুত-রিলিজ ছাঁচ" ব্যবহার করা, যার জন্য শুধুমাত্র চারটি ফিক্সিং স্ক্রু খোলার প্রয়োজন, যা পরিবর্তনের সময় ১ ঘণ্টা থেকে ১৫ মিনিটে কমিয়ে দেয়; ২) অগ্রিম অতিরিক্ত ছাঁচ প্রস্তুত করা, যেমন বাচ্চা বিড়ালের খাবার তৈরির পর সরাসরি বয়স্ক বিড়ালের খাবারের ছাঁচে পরিবর্তন করা, যা ঘটনাস্থলে ছাঁচ খুঁজে বের করা এবং পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। অপটিমাইজেশনের পরে, একটি ফিড মিল প্রতিদিন ছাঁচ পরিবর্তনের সংখ্যা ৩ থেকে ২-এ কমিয়েছে, প্রতিবার ৪৫ মিনিট সাশ্রয় করেছে এবং দৈনিক বিড়াল খাদ্য উৎপাদন ৫০০ কেজি বাড়িয়েছে। এছাড়াও, ছাঁচের পৃষ্ঠে "অ্যান্টি-স্টিক তেল" প্রয়োগ করলে কাঁচামালের আঠালোতা কমে যায়, যা আরও পরিষ্কারের সময় বাঁচায়।

দ্বিতীয়ত, পরিবর্তনের দক্ষতা উন্নত করতে "ফর্মুলা মিশ্রণ সিস্টেম" আপগ্রেড করুন। বিড়াল খাদ্যের সূত্রগুলি বৈচিত্র্যপূর্ণ (যেমন, মুরগির স্বাদ, মাছের স্বাদ, মূত্রনালীর সুরক্ষার সূত্র)। সূত্র পরিবর্তন করার জন্য, স্বাদ মিশ্রণ বা পুষ্টির ভারসাম্যহীনতা রোধ করতে মিশুক পরিষ্কার করতে হয়। অপটিমাইজেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: প্রথমত, মিশুকে একটি "দ্রুত পরিষ্কার করার ডিভাইস" সজ্জিত করা, যেমন মিশুকের ভিতরের দেওয়ালে উচ্চ-চাপের স্প্রে অগ্রভাগ স্থাপন করা। সূত্র পরিবর্তন করার সময়, এটি পরিষ্কার করার জন্য ৫ মিনিটের জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা যথেষ্ট, যা ম্যানুয়াল ক্লিনিংয়ের চেয়ে ২৫ মিনিট সাশ্রয় করে। দ্বিতীয়ত, "ঘূর্ণনে একাধিক মিশুক" ব্যবহার করা, উদাহরণস্বরূপ, একটি মিশুক মুরগির স্বাদের সূত্র তৈরি করতে পারে যেখানে অন্যটি মাছের স্বাদের সূত্র তৈরি করতে পারে, যা পরেরটি শুরু করার আগে একটির পরিষ্কার শেষ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, এইভাবে অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন অর্জন করে। আপগ্রেডের পরে, একটি ফিড মিল সূত্র পরিবর্তনের সময় ৩০ মিনিট থেকে ১০ মিনিটে কমিয়েছে, যা প্রতিদিন আরও দুটি সূত্র পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়, যা উৎপাদন ২০% বৃদ্ধি করে।

তৃতীয়ত, পুনরায় কাজ কমাতে "পেলেট স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া" অপটিমাইজ করা। বিড়াল খাদ্যের উচ্চ পেলেট অভিন্নতা প্রয়োজন; নিম্নমানের পেলেট (ভাঙা বা অতিরিক্ত আকারের পেলেট) স্ক্রিন আউট করে পুনরায় প্রক্রিয়া করতে হবে, যা সময় নষ্ট করে। অপটিমাইজেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: প্রথমত, কুলারের পরে একটি ডাবল-লেয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন স্থাপন করা। উপরের স্ক্রিন অতিরিক্ত আকারের কণা সরিয়ে দেয়, যেখানে নিচের স্ক্রিন ভাঙা উপাদান সরিয়ে দেয়, যা একটি ঐতিহ্যবাহী একক-স্তর স্ক্রিনের তুলনায় স্ক্রিনিং দক্ষতা ৫০% বৃদ্ধি করে। দ্বিতীয়ত, পেলেট মিল আউটলেটে কণার আকার এবং কঠোরতা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণের জন্য একটি কণা ডিটেক্টর স্থাপন করা। যদি কণাগুলি স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তবে নিম্নমানের কণার বৃহৎ উৎপাদন রোধ করতে পেলেট মিলের পরামিতিগুলি অবিলম্বে সমন্বয় করা হয়। অপটিমাইজেশনের পরে, একটি ফিড মিল তার নিম্নমানের কণার হার ১০% থেকে ৩%-এ কমিয়েছে, যা দৈনিক ২০০ কেজি পুনরায় কাজের ফিড সাশ্রয় করে এবং স্বাভাবিকভাবেই উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মাননা সনদ