কোম্পানির খবর আপনি কি ফিড উৎপাদন লাইনের ত্রুটিগুলি কিভাবে সমাধান করতে হয় তা জানেন?

সমস্যা সমাধানের জন্য "আলাদা সরঞ্জামের অবস্থান" নীতি অনুসরণ করা উচিত। প্রথমে, ক্রাশারে কোনো জ্যাম আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন: ফিড ইনলেট খুলুন এবং পর্যবেক্ষণ করুন। যদি কাঁচামাল স্ক্রিনের উপরে জমা হয়, তবে সম্ভবত স্ক্রিনের ছিদ্র খুব ছোট বা ক্ষয় ও বিকৃতি ঘটেছে। উপযুক্ত আকারের স্ক্রিন দিয়ে এটি প্রতিস্থাপন করুন ( ভুট্টা ভাঙার জন্য সাধারণত 80-মে mesh স্ক্রিন এবং সয়াবিন মিলের জন্য 100-mesh ব্যবহার করা হয়)। যদি ক্রাশিং চেম্বারের ভিতরে জ্যাম হয়, তবে সম্ভবত হাতুড়ি ব্লেডগুলি মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে (ধার ভোঁতা হয়ে গেছে), যা কাঁচামালকে কার্যকরভাবে ভাঙতে বাধা দেয়। হাতুড়ি ব্লেডের পুরুত্ব পরিমাপ করুন; ক্ষয় 2 মিমি অতিক্রম করলে, অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন। এরপরে, স্ক্রু কনভেয়ারে কোনো জ্যাম আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন: পাওয়ার বন্ধ করার পরে, কনভেয়ারের কভারটি সরান। যদি কাঁচামাল ফিড প্রান্তে জমা হয়, তবে সম্ভবত ফিডের গতি সরঞ্জামের বহন ক্ষমতার চেয়ে বেশি হওয়ার কারণে। ফিডারের গতি কমিয়ে দিন। যদি কনভেয়ারের মাঝখানে জ্যাম হয়, তবে সম্ভবত বিদেশী বস্তু (যেমন ভুট্টার ডাঁটা বা প্লাস্টিকের ব্যাগ) ব্লেডের সাথে জড়িয়ে গেছে। পরিষ্কার করার পরে, ব্লেডের বিকৃতি পরীক্ষা করুন; বিকৃত হলে, তা সংশোধন করুন।

বিভিন্ন কাঁচামালের কারণে সৃষ্ট জ্যামের জন্য লক্ষ্যযুক্ত চিকিৎসার প্রয়োজন। উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত কাঁচামাল (যেমন তাজা ডিস্টিলার্স গ্রেইন এবং ভেজা ভুট্টা) প্রক্রিয়াকরণের সময়, জ্যাম সাধারণত উপাদানের আঠালোতার কারণে হয়। আর্দ্রতা 12%-15% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে ফিড করার আগে একটি শুকানোর প্রক্রিয়া যোগ করা উচিত। উচ্চ ফাইবারযুক্ত কাঁচামাল (যেমন আলফালফা মিল এবং খড়ের মিল) প্রক্রিয়াকরণের সময়, জ্যামগুলি প্রায়শই সরঞ্জামের উপাদানগুলিতে ফাইবার জট পাকানোর কারণে হয়। ফিড ইনলেটে একটি স্ক্রিন স্থাপন করা উচিত যা অমেধ্য দূর করবে এবং সরঞ্জাম পরিষ্কারের ব্যবধান প্রতি ঘন্টায় একবারের পরিবর্তে প্রতি 30 মিনিটে একবার করা উচিত। একটি গরুর ফিড মিল তাদের খড় ক্রাশারের ফিড ইনলেটে একটি চৌম্বক পৃথকীকরণ ডিভাইস স্থাপন করে জ্যামের হার 70% কমিয়েছে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার মূল বিষয় হল "মানসম্মত প্রি-ট্রিটমেন্ট + নিয়মিত সরঞ্জাম পরিদর্শন" এর একটি প্রক্রিয়া স্থাপন করা। কাঁচামাল আসার পরে, প্রথমে পাথর, ধাতু এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য স্ক্রিন করা হয়। তারপরে, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ক্রাশিং প্যারামিটারগুলি সমন্বয় করা হয়। প্রতিদিন মেশিন চালু করার আগে ক্রাশার হাতুড়ি এবং কনভেয়ার ব্লেডের অবস্থা পরীক্ষা করা হয় এবং অবশিষ্ট কাঁচামাল জমাট বেঁধে যাওয়া এবং জ্যাম সৃষ্টি করা থেকে বাঁচাতে সাপ্তাহিক ভিত্তিতে সরঞ্জামের অভ্যন্তরটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়।

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মাননা সনদ