কোম্পানির খবর এক্সট্রুশন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং শীতল করার সময় কমানো কি মাছের খাদ্য উৎপাদন লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়াতে পারে?

মাছের খাদ্য উৎপাদন লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা অপটিমাইজ করার জন্য "এক্সট্রুশন দক্ষতা বৃদ্ধি, শীতল করার সময় কমানো এবং খাদ্যের জল প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করার" উপর মনোযোগ দেওয়া উচিত। মাছের খাদ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে, যেমন "বিভিন্ন ভাসমান/ডুবন্ত হওয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ জল প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা", সরঞ্জাম আপগ্রেড এবং প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে উৎপাদন লাইনের ধারাবাহিক উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে, খাদ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সাথে সাথে, বৃহৎ আকারের মাছ চাষের খাদ্য চাহিদা মেটাতে।

এটি তিনটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়

প্রথমত, এক্সট্রুডারের মূল উপাদানগুলি আপগ্রেড করে এক্সট্রুশন দক্ষতা উন্নত করুন। মাছের খাদ্য উৎপাদনের জন্য এক্সট্রুডার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; পুরনো উপাদানগুলির কারণে উৎপাদন গতি কমে যায় এবং এক্সট্রুশন স্থিতিশীল থাকে না। অপটিমাইজেশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: ১) এক্সট্রুডারে সাধারণ স্ক্রু-এর পরিবর্তে একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করা। টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার কাঁচামালকে আরও ভালোভাবে সংকুচিত করে এবং মিশ্রিত করে, যা একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের তুলনায় এক্সট্রুশন গতি ৩০% বৃদ্ধি করে এবং আরও স্থিতিশীল এক্সট্রুশন প্রদান করে। ভাসমান মাছের খাদ্যের ভাসমান হার ৯০% থেকে ৯৮% বৃদ্ধি পেয়েছে। ২) এক্সট্রুডার ব্যারেলের বাইরে হিটিং উপাদান যোগ করা, যা ব্যারেলের তাপমাত্রা আরও স্থিতিশীল রাখে, যা স্থানীয় নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ করে এবং অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন কমাতে সাহায্য করে এবং পুনরায় কাজ করার পরিমাণ হ্রাস করে। আপগ্রেডের পরে, একটি ফিড মিলে তার এক্সট্রুডারের ঘণ্টায় উৎপাদন ক্ষমতা ৭০০ কেজি থেকে ৯১০ কেজি পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে এবং নিম্নমানের পেলিটের হার ১২% থেকে ৫% এ হ্রাস পেয়েছে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করেছে।

দ্বিতীয়ত, শীতলকরণ প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করে শীতল করার সময় কমানো। এক্সট্রুশনের পরপরই মাছের খাদ্য গরম থাকে (৮০-৯০℃) এবং প্যাকেজিং করার আগে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে হয়। ধীর গতির শীতলকরণ পেলিট জমাট বাঁধতে পারে, যা পরবর্তী উৎপাদনে প্রভাব ফেলে। অপটিমাইজেশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রথমত, সাধারণ কুলারের পরিবর্তে কাউন্টার-ফ্লো কুলার ব্যবহার করা। ঠান্ডা বাতাস নিচ থেকে উপরের দিকে প্রবাহিত হয়, যেখানে পেলিটগুলি উপর থেকে নিচের দিকে পড়ে, যা বাতাস এবং পেলিটের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করে এবং শীতল করার সময় ১৫ মিনিট থেকে ৮ মিনিটে কমিয়ে দেয়। দ্বিতীয়ত, কুলার আউটলেটে তাপমাত্রা সেন্সর স্থাপন করে পেলিটের তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করা। তাপমাত্রা লক্ষ্যমাত্রায় পৌঁছালে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে পেলিট সরবরাহ করে, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং অপেক্ষার সময় বাঁচায়। অপটিমাইজেশনের পরে, একটি ফিড মিল শীতলকরণ প্রক্রিয়ায় প্রতি ঘন্টায় অতিরিক্ত ৫০০ কেজি পেলিট প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম হয়েছিল, যা দৈনিক উৎপাদন ১.২ টন বৃদ্ধি করেছে।

তৃতীয়ত, কাঁচামালের অনুপাত এবং আর্দ্রতা অপটিমাইজ করা উৎপাদন সমস্যা হ্রাস করে। মাছের খাদ্যের কাঁচামালের অনুপযুক্ত আর্দ্রতা এবং অনুপাত এক্সট্রুডার বন্ধ করে দিতে পারে এবং পেলিটের জল প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল করতে পারে। অপটিমাইজেশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রথমত, মিশ্রণের সময় কাঁচামালের আর্দ্রতা নিরীক্ষণের জন্য একটি হাইগ্রোমিটার ব্যবহার করা, যা ১৬%-১৮% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা (মাছের খাদ্যের জন্য সর্বোত্তম এক্সট্রুশন আর্দ্রতা)। এটি অতিরিক্ত আর্দ্রতা ব্লকেজ সৃষ্টি করা এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা আলগা পেলিট তৈরি করা থেকে বাধা দেয়। দ্বিতীয়ত, মাছের প্রজাতি অনুযায়ী কাঁচামালের অনুপাত সমন্বয় করা। উদাহরণস্বরূপ, ভাসমান মাছের খাদ্য উৎপাদনের সময়, তুষের অনুপাত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা এক্সট্রুশন উন্নত করে এবং অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশনের কারণে পুনরায় কাজ করার পরিমাণ হ্রাস করে। অপটিমাইজেশনের পরে, একটি ফিড মিল তার এক্সট্রুডার দিনে ৪ বারের পরিবর্তে ১ বার খাদ্য সরবরাহ বন্ধ করে দেয় এবং পেলিটের জল প্রতিরোধ ক্ষমতা ২ মিনিট থেকে ৪ মিনিটে উন্নত করে, যা গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা উভয়ই নিশ্চিত করে।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মাননা সনদ