কোম্পানির খবর টিন স্ক্রু ভাসমান মাছের খাদ্য উত্পাদন মেশিনের স্ক্রু এবং ডাই এর সেবা জীবন

বাণিজ্যিক মাছের খাদ্য উৎপাদনে পোশাকের অংশগুলির ব্যবহারের সময়কাল পরিমাপ করা হয়অপারেটিং ঘন্টাউচ্চ মানেরনাইট্রাইড স্ক্রু সেগমেন্ট (38CrMoAl)সাধারণত2,000 এবং 4,000 ঘন্টা, যখনবিমেটালিক বা টংস্টেন কার্বাইড লেপযুক্ত স্ক্রুঅতিক্রম করতে পারে6,000 ঘন্টা.ডাই প্লেটসাধারণত এর আয়ু কম থাকে৮০০ থেকে ১৫০০ ঘন্টাযদি কাঁচামালের মধ্যে উচ্চ পরিমাণে ছাই/সিলেকা থাকে অথবা আর্দ্রতা ১৮% এর নিচে রাখা হয় তাহলে এই ব্যবধান ৫০% কমে যেতে পারে।

1. উপাদান টাইপ দ্বারা স্ক্রু সেগমেন্ট জীবনকাল

একটি টুইন-স্ক্রু ভাসমান ফিশ ফিড এক্সট্রুডার "স্ক্রু" একটি মডুলার সমাবেশ। বিভিন্ন বিভাগে বিভিন্ন হারে পরিধান, সঙ্গেসংকোচন এবং নিষ্কাশন অঞ্চলসবচেয়ে বেশি চাপ সহ্য করে।

2কেন ডাই প্লেটগুলি স্ক্রুগুলির চেয়ে দ্রুত পরা যায়

ডাই প্লেট পুরো সিস্টেমের "বটলগলা" ।

• উচ্চ গতিঃউপাদানটি উচ্চ গতিতে ক্ষুদ্র গর্তের মধ্য দিয়ে চাপ দেওয়া হয় (0.6 মিমি হিসাবে ছোট) যা চরম ঘর্ষণ সৃষ্টি করে।

• তাপীয় শকঃডাই প্লেটটি 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের ব্যারেল এবং পরিবেষ্টিত বায়ুর মধ্যে সীমানায় অবস্থিত, যা সময়ের সাথে সাথে মাইক্রোস্কোপিক ধাতব ক্লান্তির দিকে পরিচালিত করে।

• পেলেট আকার প্রভাবঃ ছোট মেশিন (0.8mm - 2mm)বড় মুরুর (6 মিমি - 10 মিমি) তুলনায় অনেক দ্রুত পরিধান কারণ ঘর্ষণের মোট পৃষ্ঠতল উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

3. আপনার পোশাকের অংশগুলিকে "মেরে ফেলার" শীর্ষ 3 টি কারণ

A. সিলিকা এবং অ্যাশ সামগ্রী ("বাল" ফ্যাক্টর)

যদি আপনার কাঁচামাল (যেমন রাইস ক্লিন বা নিম্নমানের মাছের ময়দা) সঠিকভাবে পরিষ্কার করা না হয়, তাহলে এতে মাইক্রোস্কোপিক সিলিকা থাকে।

• প্রভাব:এটি একটি শিল্প ক্ষয়কারী হিসাবে কাজ করে, স্ক্রু উড়ন্ত পর্যন্ত গ্রিলিং নিচেস্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে স্বচ্ছতা 1.5 মিমি অতিক্রম করে, এই সময়ে টুইন স্ক্রু ভাসমান মাছের খাদ্য পেললেট তৈরীর মেশিন চাপ হারায় এবং ভাসমান পেললেট ডুবে যেতে শুরু করে।

B. নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি (SME) এবং আর্দ্রতা

কম আর্দ্রতা (<২০%) অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে (SME) ।

• প্রভাব:যদিও এটি "রান্না" করতে সাহায্য করে, এটি অত্যধিক তাপ উৎপন্ন করে যা ধাতুর নাইট্রিড স্তরকে নরম করতে পারে, যার ফলে স্ক্রু প্রান্তগুলি অকাল ঘূর্ণায়মান হয়।

সি. ক্ষয়কারী উপাদান

উচ্চ লবণযুক্ত বা অ্যাসিডিক অ্যাডিটিভযুক্ত রেসিপিগুলিগর্ত ক্ষয়স্ক্রু পৃষ্ঠের উপর.

• প্রতিরোধঃক্ষয়কারী অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য মেশিনটি বন্ধ করার আগে সর্বদা একটি উচ্চ-স্টার্চ উপাদান (মকুরির ময়দা) দিয়ে পরিষ্কার করুন।

4. রক্ষণাবেক্ষণ ROI: কখন প্রতিস্থাপন বনাম অপেক্ষা করবেন?

পরা অংশ ব্যবহার করা একটি "গোপন খরচ"।

• ১০% নিয়ম:যখন স্ক্রু পরিধান আপনার ঘন্টার আউটপুট হ্রাস করে১০%, প্রতি টন ফিডের জন্য বিদ্যুতের খরচ এতটাই বেড়ে যায় যে, পুরনোগুলি চালিয়ে যাওয়ার চেয়ে নতুন স্ক্রু কেনা সস্তা।

• প্রতিরোধমূলক প্রতিস্থাপনঃএটি ব্যর্থ হওয়ার আগে একটি ডাই প্লেট প্রতিস্থাপন নিশ্চিত করেপেলেট অভিন্নতা, যা বাজারে আপনার ব্র্যান্ডের খ্যাতি বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

5. FAQ:

প্রশ্ন: আমার টুইন স্ক্রু ভাসমান ফিশ ফিড পেল্ট এক্সট্রুডার মেশিনের স্ক্রু কতবার প্রতিস্থাপন করা উচিত?
উঃএকটি স্ট্যান্ডার্ড 8 ঘন্টা শিফট জন্য, সপ্তাহে 5 দিন, প্রতি সেগমেন্ট প্রতিস্থাপন আশা১২ থেকে ১৮ মাস. তবে, আপনি স্ক্রু থেকে ব্যারেল পর্যন্ত স্বচ্ছতা প্রতি মাসে পরিমাপ করা উচিত; যদি এটি অতিক্রম করেস্ক্রু ব্যাসের ২%, ভাসমান গুণমান বজায় রাখার জন্য প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

প্রশ্ন: আমার ফ্লোটিং ফিড হঠাৎ করেই কেন নিচে নেমে যাচ্ছে?
উঃএটি হ'লস্ক্রু পরিধান. স্ক্রু ফ্লাইটগুলি হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে, উপাদানগুলি অগ্রসর হওয়ার পরিবর্তে ফ্লাইটগুলির উপরে পিছনে "গর্ত" হয়। এই চাপ হ্রাস পেলেটগুলি প্রসারিত হতে বাধা দেয়, তাদের ভাসমান করার জন্য খুব ঘন করে তোলে.

প্রশ্নঃ আমি কি পুরনো এক্সট্রুডার স্ক্রু পুনরায় সারফেস বা ওয়েল্ড করতে পারি?
উঃতাই।প্রস্তাবিত নয়ডাবল-স্ক্রু সিস্টেমের জন্য। ওয়েল্ডিং শ্যাফ্টকে বিকৃত করতে পারে এবং সুনির্দিষ্ট intermeshing সহনশীলতা ধ্বংস করতে পারে। মডুলার স্ক্রু বিভাগগুলি প্রতিস্থাপন করা অনেক বেশি ব্যয়বহুল।

প্রশ্নঃ বাষ্প কন্ডিশনার যোগ করা কি স্ক্রু জীবন বাড়ায়?
উঃহ্যাঁ. বাষ্প কাঁচামাল নরম করে এবং "তাপীয় তৈলাক্তকরণ" প্রদান করে। সঠিকভাবে কন্ডিশন করা উপাদান (85 ° C +) ঠান্ডা, শুকনো গুঁড়া তুলনায় অনেক কম ক্ষয়কারী, সম্ভাব্যস্ক্রু লাইফ ৩০% বাড়ানো.

প্রশ্ন: ব্লকড ডাই প্লেটকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে কিভাবে পরিষ্কার করব?
উঃকখনও শক্ত ইস্পাত ড্রিল বিট ব্যবহার করবেন না।তামা বা ব্রোঞ্জের পিনইস্পাত সরঞ্জাম থেকে ডায়ের গর্তের ভিতরে স্ক্র্যাচ ভবিষ্যতে ব্লক এবং অনিয়মিত পেললেট পৃষ্ঠের কারণ হবে।