৩ মিলিমিটার ডাবল স্ক্রু ভাসমান মাছের খাদ্যের পেলেট এক্সট্রুডার মেশিনের পরীক্ষা করা অত্যন্ত নির্ভুল প্রক্রিয়া। কারণ ৩ মিলিমিটার মেশিনটি উল্লেখযোগ্য ব্যাকপ্রেশার সৃষ্টি করে।95%+ ভাসমান হারের জন্য স্টার্চ জেলাটিনাইজেশনের একটি নিখুঁত ভারসাম্য প্রয়োজনএই গাইডটি বাণিজ্যিক মানের ফিড উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার পরীক্ষার প্রোটোকলগুলি বর্ণনা করে।
1কেন 3 এমএম পেল্ট টেস্ট অ্যাকোয়াকুলচার জন্য সমালোচনামূলক
3 মিমি পেলেট একটি "সর্বজনীন আকার" জন্য ব্যবহৃত হয়টিলাপিয়া, ক্যাটফিশ, কার্প এবং কোইতবে ছোট ব্যাসার্ধের এক্সট্রুশন প্রযুক্তিগতভাবে চাহিদাপূর্ণ।
একটি আনুষ্ঠানিক উৎপাদন পরীক্ষা যাচাই করেঃ
স্টার্চ জেলিটাইজেশনঃএটি হজমযোগ্যতা এবং ভাস্বরতা নিশ্চিত করে।
কাঠামোগত অখণ্ডতা:পেলেটগুলি খুব দ্রুত দ্রবীভূত হতে বাধা দেয় (জল স্থিতিশীলতা) ।
শারীরিক অভিন্নতা:অটোমেটেড ফিডিং সিস্টেম এবং মার্কেটেবিলিটির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2৩ এমএম এক্সট্রুশন জন্য প্রযুক্তিগত পরামিতি (বিশেষজ্ঞ)
উচ্চমানের ফলাফল অর্জনের জন্য, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম পরীক্ষার সময় নিম্নলিখিত বেসলাইন পরামিতিগুলি সুপারিশ করেঃ
প্যারামিটার
৩ মিলিমিটার পেল্টের জন্য লক্ষ্যমাত্রা
কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ?
কাঁচামালের পরিমান
৮০-১০০ মেশ
মরা ব্লকিং প্রতিরোধ করে এবং মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।
কন্ডিশনিং আর্দ্রতা
২৫-৩০%
সঠিক প্রসারণের জন্য প্রয়োজনীয়।
এক্সট্রুশন তাপমাত্রা
120°C - 150°C
প্যাথোজেন হত্যা এবং স্টার্চ জেলাটিনাইজেশনের জন্য অপরিহার্য।
স্ক্রু গতি
২৮০-৪৫০ আরপিএম
উচ্চ গতি 3 মিমি সম্প্রসারণের জন্য প্রয়োজনীয় কাটিয়া শক্তি প্রদান করে।
চূড়ান্ত পেলেট আর্দ্রতা
< ১০% (শুষ্ক করার পর)
দীর্ঘমেয়াদী ভাসমান এবং বালুচর জীবন জন্য সমালোচনামূলক।
3. ধাপে ধাপে টেস্টিং ওয়ার্কফ্লো
একটি পেশাদার পরীক্ষা মেশিনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি যৌক্তিক ক্রম অনুসরণ করে।
ধাপ ১ঃ পরীক্ষার পূর্ব প্রস্তুতি
ডিআই ইন্সপেকশন:নিশ্চিত করুন যে 3 মিমি ডাই হোলগুলি পোলিশ এবং বোর মুক্ত।
প্রাক গরমঃ"শীতল slugging" বা jamming প্রতিরোধ করার জন্য উপাদান প্রবেশ করার আগে extruder ব্যারেল লক্ষ্য তাপমাত্রা (প্রায় 100 °C) পৌঁছাতে হবে।
ধাপ ২ঃ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া (টুইন-স্ক্রু সুবিধা)
একক স্ক্রু মডেলের বিপরীতে,দ্বি-স্ক্রু সিস্টেমনিম্নলিখিতগুলি প্রদানের জন্য intermeshing screws ব্যবহার করেঃ
ধনাত্মক স্থানচ্যুতিঃতেলযুক্ত বা উচ্চ আর্দ্রতার সূত্রগুলির জোরপূর্বক পরিবহন যা একটি এক-স্ক্রু মেশিনে স্লিপ করবে।
স্বয়ং-পরিচ্ছন্নতাঃএটি ডাউনটাইম কমিয়ে দেয় এবং 3 মিমি গর্তে উপাদান জমা হওয়া রোধ করে।
ধাপ ৩: কাটা ও আকৃতিদান
৩ মিলিমিটার পেল্টের জন্য,কাটার স্পিডযদি কাটারটি খুব ধীর হয়, পিললেটগুলি "লগস" হয়ে যায়; যদি খুব দ্রুত হয়, তবে তারা "ফ্লেকস" হয়ে যায়।
চতুর্থ ধাপঃ এক্সট্রুশন পরবর্তী শুকানো (প্রায়শই মিস করা ধাপ)
বিশেষজ্ঞের নোটঃফ্লোটিং কর্মক্ষমতা এক্সট্রুডার থেকে অবিলম্বে সঠিকভাবে বিচার করা যায় না। pellets ~ 20% আর্দ্রতা এ প্রস্থান।অভ্যন্তরীণ বায়ু কোষের কাঠামো ঠিক করার জন্য মাল্টি-লেয়ার ড্রায়ারে ১০% এর নিচে শুকিয়ে ফেলতে হবে, যাতে করে তারা ৬ ঘণ্টা বা তার বেশি সময় ধরে উড়তে পারে।
4মূল মানের সূচক (কেপিআই) মূল্যায়ন
পরীক্ষার সময়, পারফরম্যান্স যাচাই করার জন্য এই চেকলিস্টটি ব্যবহার করুনঃ
ফ্লোটিং রেট (>95%):এক কাপের মধ্যে ১০০টি পেলেট রাখুন। ২ ঘন্টা পরে, ৯৫+ এখনও পৃষ্ঠে থাকা উচিত।
সম্প্রসারণ অনুপাত (1.5x - 2.0x):একটি 3 মিমি ডাই প্রসারণের কারণে প্রায় 4.5 মিমি থেকে 5 মিমি ব্যাসার্ধের একটি পেললেট তৈরি করা উচিত।
SME (নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি):মোটর লোড পর্যবেক্ষণ করুন। স্থিতিশীল SME একটি ধ্রুবক রান্না এবং উচ্চ মানের pellet নির্দেশ করে।
জল স্থিতিশীলতাঃপিললেটটি অন্তত ২ থেকে ৪ ঘন্টা পানিতে থাকা উচিত, যাতে পুষ্টির অভাব না হয়।
5. সাধারণ 3MM উত্পাদন সমস্যা সমাধান
বহু বছরের ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এখানে সাধারণ পরীক্ষার ব্যর্থতা সমাধান করার উপায় রয়েছেঃ
প্রশ্ন: পেলেটগুলো ডুবে যাচ্ছে।
সমাধানঃপেলেটটি ডাই থেকে বের হওয়ার সাথে সাথে আরও "ফ্ল্যাশ বাষ্পীভবন" উত্সাহিত করার জন্য এক্সট্রুশন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন বা আর্দ্রতা সামান্য হ্রাস করুন।
সমস্যাঃ পিল্টের দৈর্ঘ্য অসমান।
সমাধানঃঅসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো (হপার মধ্যে ব্রিজিং) বা কাটার ব্লেড উপর পরিধান জন্য চেক করুন।
সমস্যাঃ পৃষ্ঠটি রুক্ষ বা "রঙা"।
সমাধানঃকাঁচামালের পেষণ সূক্ষ্মতা উন্নত করুন। বড় ফাইবারগুলি 3 মিমি গর্তের মধ্য দিয়ে পরিষ্কারভাবে যেতে পারে না।
6. তুলনাঃ 3 এমএম উত্পাদনের জন্য টুইন-স্ক্রু বনাম একক-স্ক্রু
বৈশিষ্ট্য
টিন-স্ক্রু ভাসমান মাছের ফিড এক্সট্রুডার
এক-স্ক্রু ভাসমান মাছ খাওয়ানোর মেশিন
মিশ্রণের গুণমান
ব্যতিক্রমী (উচ্চ কাটিয়া)
মাঝারি
সূত্র নমনীয়তা
১২%+ চর্বি সহ্য করতে পারে
কম চর্বিযুক্ত সূত্রের মধ্যে সীমাবদ্ধ
৩ মিমি যথার্থতা
উচ্চ (স্থিতিশীল চাপ)
ভেরিয়েবল (উত্থানের প্রবণ)
অপারেশনাল লাইফ
দীর্ঘতর (বালেন্সড লেয়ারিং লোড)
সংক্ষিপ্ত (স্ক্রু / ব্যারেলের উচ্চ পরিধান)
7. FAQ:
প্রশ্ন: আমি কি একটি টুইন স্ক্রু ভাসমান মাছের খাদ্য পেল্ট প্রস্তুতকারকের মেশিন দিয়ে ভাসমান এবং ডুবে যাওয়া উভয়ই উত্পাদন করতে পারি? উঃ- হ্যাঁ।একটি টুইন স্ক্রু ভাসমান মাছ খাদ্য প্রস্তুতকারকের মেশিন অত্যন্ত বহুমুখী।স্ক্রু কনফিগারেশন, আর্দ্রতা স্তর (৩০%+ পর্যন্ত বৃদ্ধি) এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা কমিয়ে আনা, আপনি উচ্চ মানের ডুবে pellets উত্পাদন করতে পারেন। ভাসমান ফিড জন্য, আপনি উচ্চ তাপ এবং কম আর্দ্রতা প্রয়োজন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
Bengali
